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有一段时间没发帖了,最近工厂里有一批量活,汽车上的一铸铝件5000件,车两面及内孔后,钻攻M4螺孔,中心距正负0.1(图纸名义,实际可能允许少量超差),每个螺孔要求过通规,能止规,每件必检。5 h% f, ^1 q9 A' a! g& C
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上个简图,工件厚度21(普通M4丝锥牙长15左右,后半截需人工磨细才能攻穿),本要求铸有螺孔中心位,不过钻出来后中心位部分超差明显,现已反面制备简易钻模,孔位能控制在0.2以内吧。
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问题的关键是,现在M4螺孔只能引几牙,全靠手工攻丝,一人八小时一般只做到150件左右。工厂有一台攻丝机,转速最低百转左右,工件稍有倾斜则攻出来的丝牙有偏边。8 t5 y% {- B, }: m" H2 Q: {
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& |8 {% N) u% i- Y! q' F5 s ?补充内容 (2013-9-12 22:41): p8 K5 x' P0 S- [6 c" Y
M4螺纹底孔3.2~3.3,单边也就三十几丝,21长,不烂牙,每件得用塞规检合格,个人以为不是易事。回复中说用挤压丝锥的,如果能不断丝锥而且回退不烂牙的话,或许是个好办法。 |