静压轨导对机床轨导的几何精度要求是最高的,床身导轨面和工作台导轨面是不能有任和的划伤。轨导任何的划伤都会造成一个或着几个液压垫的压力降低,划伤严重的甚至造成液压垫完全失效。
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我认为这次对轨导的再制造的要求:
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1、就是数控落地镗床床身导轨几何精度必须超过国内正规大厂的龙门铣镗床的出厂的厂标:<(0.01mm/1000mm).(0.06~0.8mm/全长)。
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2、要达到在液压油的工作压力突然消失操作者未发现立柱仍在移动,这样工作8小时不会发生拉伤导轨的事故。(相当普通滑动轨导)再制造一次耗费大量时间,耗费大量人力,物力,耗费大量资金。
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3、介绍床身导轨磨损严重,拉伤深度达到0.80mm..床身轨导机加工深度最少在1.00mm. 以上。在用砂轮外园磨削的导轨磨床上磨削15000mmX1.00mm会在导轨表面产生大量残余应力。如果是在用砂轮端面磨削而且是干磨,在导轨表面产生的更大量的残余应力,干磨会比湿磨用更多的工时。从精密机加工工艺学的立塲来看A:刨削产生残余应力是各种机械加工中最少。所以床身导轨的加工工艺是
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1:先在大型精密的龙门刨床上将拉伤层刨平,然后精刨V型轨导和平行轨导,注意要保证V型轨导和平轨导下降量保持一致,这是床身最重要的基准。
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2:然后再用精密导轨磨磨削床身导轨精度达到0.01/1000mm.。注意要保持V型和平轨导下降量保持一致。 2 u9 v: F+ g) {( _
静压轨导对机床轨导的几何精度要求是最高的,床身导轨面和工作台导轨面是不能有任和的划伤。轨导任何的划伤都会造成一个或着几个液压垫的压力降低,划伤严重的甚至造成液压垫完全失效。
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