车床改装深孔套料方案，征求意见

害怕伏枥

准备用C6163*3000普通车床改装完成一批工件的深孔加工。
工件材料42CrMn，通孔，直径一为92，一为102，长度最大为1000。工件外园需加工，直径有几种。
手头没有可供参考的资料，先画出孔径92的刀具草图如下：
2 o4 Z8 i$ D% G# k; A6 R+ u
采用内排屑套料方案。导杆用75*7.5的精拔冷拉无缝钢管，外园经抛光。拆去车床拖板上刀架，制作一个座子安装刀杆（图上未画出），刀具头用螺纹旋装在刀杆上。
刀具头上装4个机械紧固的不重磨三角形刀头，刀头轴向梯阶排列。刀头边宽12.5。
7 y3 m1 q0 F/ P  f0 O工件用三爪卡盘和中心架夹持找正（图上未画出）。工件的端面和顶端的一段外园先行加工，外园尺寸f9精度。
) y' n5 V2 K3 r0 s刀具、刀具导向和冷却液导入装置与工件的关系如图。
这个方案不知是否能用。
如果可用，现在需要确定的有：
1）刀片的具体型号。
2）各片刀片轴向间距尺寸。
3）冷却液的类型。
4）冷却液需用压力和流量。
% ~/ E5 A$ n! u9 [6 U( O以及其它需要注意的地方。
请大家提供宝贵意见。

mark8888

请教：内孔光洁度多少？公差多少？这2个要知道了才能定下你所需确定的东西

害怕伏枥

原帖由 mark8888 于 2008-4-15 11:39 发表
0 v$ z; h! O" x7 a9 e: O% Z. W- b请教：内孔光洁度多少？公差多少？这2个要知道了才能定下你所需确定的东西

答：内孔无精度要求。

怎么讲

只是个人见解：
1，刀片轴向排列注意错齿，具体型号不一！
2，最好用油冷，当然根据工件材料还有经济条件决定。一般粘度要低
0 M4 K& k7 Y7 r0 Z7 B3，油箱要大，一般为每分钟供油量的8倍。
4，压力1MP左右就够，流量应该在300L/min
希望有帮助

害怕伏枥

谢谢怎么讲网友。
你的头像是否是各种枪钻？只是图像太小了，看不清。
' X% W( [3 X9 Y1 ?所说的第一点“具体型号不一”，当是指可选用的型号吧。可否请具体给出一个？
关于冷却液，谢谢你的意见。

害怕伏枥

目前准备先使用扁钻。
1 f% d8 k6 D7 n2 b) d扁钻高速钢刀头，手工刃磨。
$ H! u/ x  q1 C$ w" d+ A4 S准备用两个中心架，一个支承工件，一个支承刀杆。
- S4 t7 g( o6 Q车床自带冷却水泵，乳化液冷却。
" ]' l3 Q7 h7 z  w# J" [主轴转速80转/分，进给量0.1/转。预计完成一个工件的时间约2小时。
+ v1 q% z  e$ F  y6 e6 g# Y

9 g: @3 K6 d) M! b[ 本帖最后由 害怕伏枥 于 2008-4-15 21:18 编辑 ]

怎么讲

回楼主：
1，几个刀片不一定一样大的，错齿利于分屑。具体尺寸看自己的设计了，边齿可小点，其他三个可一样。
2，还有你的参数80r/min,0.1mm/r可适当增大。提高效率
3，还有你的导向条加了没？

害怕伏枥

谢谢怎么讲网友。
1）受教了。当先去市场买好刀片后再设计和制作。
0 ?' b  e" R% h5 G3 U) ?& b2）所说切削参数是用扁钻时拟采用的。扁钻是高速钢刀头，全断面钻削，所以不敢取得高。
3）套料刀的导向条肯定是要加的。想请教：
a、用焊接硬质合金导向条方式合适还是用机械紧固耐磨软材料导向条合适？
* i% |, q# U7 Fb、如果用4个切削刀头，导向条用几条？3条，4条，还是6条？
c、如果用4条导向条，它们与刀头在轴向的位置应该保持一致还是应该错开？错开的话，错开多少合适？

怎么讲

回楼主：
首先我不是搞刀具设计的，我所说的仅作为参考（也是根据一些书籍和以往的一些经验了解）
1，首先硬质合金导向条是必须的，软材料的是防震条，是针对切屑负荷重，工件硬度大而设计的。
2，像你92这样的直径我觉得2个导向条就可以了。
3，导条位置，第一条与主切屑刀片在一直线上，错开5度左右，第二条与主刀片垂直线上，即加90度。

怎么讲

发一张图片给你看看，可能对你有用。