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关于齿轮表面硬度问题

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1#
发表于 2017-12-1 17:18:25 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
请问一下,在保证齿轮的韧性的同时表面硬度是不是越高越好?如果做表面处理可以让齿轮表面硬度达到HV1200,厚度20um左右有意义不?, r/ a, j: d& F. C) N

5 I* u% g4 r% C$ d6 P' x: a
4 s; U4 A1 f! F/ X补充内容 (2017-12-11 11:28):: y% v1 p& T# n$ }1 A$ B) \
有广东的做齿轮的厂家有兴趣深入研究合作吗
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2#
发表于 2017-12-1 18:56:24 | 只看该作者
齿轮硬度看材料定的吧  一般的20CrMnTi 渗碳后表面硬度HRC60左右  深度看齿轮的模数来定     材料的硬度应该是有个极限值的吧 9 m1 {' b  _) I- I" P- J
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3#
发表于 2017-12-1 21:02:31 | 只看该作者
一般接触的表面硬度也就在HRC60对左右吧
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4#
发表于 2017-12-1 21:41:18 | 只看该作者
一般硬度为HB250~285或HRC25~31,当然这和材料有关,制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
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5#
发表于 2017-12-1 22:58:02 | 只看该作者
当然不是越硬越好,你这硬度值也太高了吧,你也得看工况和材料吧。
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6#
发表于 2017-12-2 06:56:19 | 只看该作者
1200V?这样高的硬度,用什么工艺出来的?恐怕航天也用一了。通常齿轮氮化级是最高的硬度档了,也就750-900
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7#
 楼主| 发表于 2017-12-2 10:36:10 | 只看该作者
面壁深功 发表于 2017-12-2 06:56+ ]" N( W% c+ \) t4 M! F) `
1200V?这样高的硬度,用什么工艺出来的?恐怕航天也用一了。通常齿轮氮化级是最高的硬度档了,也就750-900

5 s7 ^% F8 B$ B" r, [: v还有一个重要数据忘说了,就是结合力。我们是用化学镀做(日本一般叫无电解电镀),如果可以直接起镀,我们的结合力是电镀的五倍,如果有的合金钢含铬或镍比较多,就不能直接起镀,需要做一层打底镍,所以结合力就只有电镀差不多的了。做好后,再经过420度2个小时的真空热处理,硬度就有1200(正负100)
& p- E5 g2 v! ?) x9 W
6 \+ s* Z  j' j
. t( t! j0 n& Y  }8 T

点评

要电镀那应该底的硬度HV500差不多了  发表于 2017-12-2 11:30
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8#
 楼主| 发表于 2017-12-2 10:58:21 | 只看该作者
上传一个产品宣传的PDF,我们也是在找这种表面处理的应用,希望能找到合作企业

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9#
发表于 2017-12-2 11:32:36 | 只看该作者
如果是45钢材质的话不易过高,过高硬度没有韧性,易打齿
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10#
 楼主| 发表于 2017-12-2 12:48:55 | 只看该作者
联盟成员 发表于 2017-12-2 11:32" ^9 C2 k2 m( N# J! t
如果是45钢材质的话不易过高,过高硬度没有韧性,易打齿

- e. v# n' V7 E9 @( V我的意思是,齿轮的基材选择韧性好的材质,在表面再采用我们的功能性表面处理解决表面的摩擦,磨损和耐腐蚀的问题,这样分开算合理吗6 i5 y3 `" \, x7 U: Z0 Q& P
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