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切削问题,还是热处理工艺问题?

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1#
发表于 2013-5-28 22:58:13 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近换了个新厂子,还是做加工中心。有个活,材料是40gr锻件,外形和内孔都是割出来的,加工时刀具老是崩刃,以为是这个厂刀片问题,去以前厂自己买了几个刀头换上,稍微好点,但是干完发现刀头任然面目全非,以前厂加工的材料大多也是合金钢的。
9 i$ O" H* f; t8 a) t3 k& f0 E. h4 B( y7 ^$ o
以前厂厂长告诉我,我们这个材料要先做一道回火在开粗,在调质,再精加工,不然很硬,崩刃正常的,到了现在的厂子里跟领导说了一下,领导觉得锻件直接加工很正常不是工艺问题,切削用量试了很多,都不行。问题主要出在刀具还是热处理工艺上,哪部分因素居多?
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2#
发表于 2013-5-28 23:10:23 | 只看该作者
楼主说的是40CR吧,以前领导说的对,确实要先热处理下再加工

点评

同感  发表于 2013-5-29 01:29
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3#
发表于 2013-5-28 23:25:40 | 只看该作者
什么割出来的?要是等离子或者火焰切割那一定要退下火再加工
( l+ [! m1 Y- d' o6 e# J4 T' J锻件还割什么?
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4#
发表于 2013-5-29 09:10:57 | 只看该作者
省了热加工的费用就得增加冷加工的费用;想偷懒是要付出代价的。
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5#
发表于 2013-5-29 09:14:38 | 只看该作者
我们厂经常是锻件回来直接加工的,你领导应该没错,你可以在刀片选型,和切削方式上考虑问题的解决之道,。
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6#
发表于 2013-5-29 11:19:49 | 只看该作者
以上各位都解析得在理,的确是事实,解决降低材料硬度,更换耐磨度更好的刀具等才能提高综合效益。楼主可以综合参考,
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7#
发表于 2013-5-29 11:22:37 | 只看该作者
上面几位大侠已经解释得很透彻了,楼主可以综合参考。
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8#
发表于 2013-5-29 11:49:24 | 只看该作者
4楼说的有理,省了热加工的费用就得增加冷加工的费用;想偷懒是要付出代价的。
; C3 A+ x, e( \3 b7 E# ?大部分切割方法(除了水刀切割)都会对材料表面产生影响,冷加工都会产生一定影响的。

点评

要是用锯床锯切还会有影响吗  发表于 2013-6-3 09:59
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9#
发表于 2013-5-29 20:46:58 | 只看该作者
我武维扬 发表于 2013-5-29 11:49 ; [& n: R# }0 U! P
4楼说的有理,省了热加工的费用就得增加冷加工的费用;想偷懒是要付出代价的。1 A; w0 W, D" b* K1 [0 i
大部分切割方法(除了水刀切 ...
  p5 i# p( h5 V4 Q3 b
线切割对后序影响也不大吧
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10#
 楼主| 发表于 2013-5-29 21:46:11 | 只看该作者
是 火焰切割的  切割的边沿看上去都有点发青
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