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数控车床车削螺纹出现毛刺

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1#
发表于 2014-7-15 19:02:35 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
数控车床G92加工螺纹时,有几牙单面会出现毛刺,其它的都正常(如图所示)。请问高手知道这个情况是什么原因造成的吗?怎么解决!@把刀用好
2 U' Z" a+ L0 G. k- J

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2#
发表于 2014-7-15 20:03:37 | 只看该作者
检查下螺纹刀片和车螺纹的程序。
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3#
发表于 2014-7-15 20:12:34 | 只看该作者
是材料的问题吗?
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4#
 楼主| 发表于 2014-7-15 20:17:55 | 只看该作者
把刀用好 发表于 2014-7-15 20:03
4 [% h: ~2 V' L0 O" F( a检查下螺纹刀片和车螺纹的程序。
. A* G% M2 \, A! w0 F
螺纹刀片是买的卡麦斯的刀头(11牙的55°刀头)。车第一个工件的时候就出现这种情况。车的是1寸的55°管螺纹,材料是304的不锈钢。! r& u/ {& ]4 }8 t! B
G0  X34;7 s7 b1 {" r; p! [2 B
      Z3;4 Q. C$ w& W/ [" P. A
G92 X32.5 Z-16 F2.309;
9 w9 J6 P( ~" k       X32;& h  p4 O! L1 g, G+ e
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& p( ^8 X; g6 C/ B6 ^  c* nG92 X30 Z-16 F2.309;
4 u+ p3 B2 q1 I$ G1 [中间省略的是去毛刺的程序
5 d, ]) j: p  B! W+ Q& m7 b      
2 f; u4 d: H+ _4 ?$ d8 {

  f. V) {* S) D5 B* ]- X! \2 U
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5#
发表于 2014-7-15 21:06:03 | 只看该作者
明显是粘刀了,刀具中心高不对,扎刀了。最后一刀吃刀量肯定不是程序编写的那样
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6#
发表于 2014-7-15 21:52:59 | 只看该作者
看图比较赞同黄海的观点,应该检查一下刀具的中心高是否过高。况且对于车工来说,出问题后首要任务就是检查刀具。1 J& j% `& S1 U
对于程序,我觉得快速定位的Z向距离有点短。你螺纹分8刀车,前6刀的吃刀深度比较平均,车螺纹的进刀方法深度应该是递减。
. @$ T, K; N$ X# E3 X  c, [$ Q另外还要试着改变一下转速,看是否是积屑瘤引起的。- B/ b$ I9 X* k( t- D9 Q
对于不锈钢接触比较少,只能按我平时接触的给些建议了,希望没有误导你。
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7#
 楼主| 发表于 2014-7-15 22:05:22 | 只看该作者
黄海是我 发表于 2014-7-15 21:06 % ]) n/ x8 ]; e0 K# H8 v. V$ E
明显是粘刀了,刀具中心高不对,扎刀了。最后一刀吃刀量肯定不是程序编写的那样

) w# X+ t: E6 a& h+ T程序没有改过。请问一下螺纹刀应该是高于工件中心线还是低于工件中心线?另外在加工过一遍之后我又调成单步走了一遍,发现螺纹刀重复车削只能车到后面的几牙,在毛刺前两牙(螺纹起刀点为前)没有车到。
9 \4 C4 n8 B) b2 B; v: h: m
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8#
 楼主| 发表于 2014-7-15 22:09:01 | 只看该作者
1085985 发表于 2014-7-15 20:12 5 @% s5 E" x4 ^3 |
是材料的问题吗?

# F, y' s1 c$ J( {) I3 K# e6 M应该不是吧
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9#
 楼主| 发表于 2014-7-15 22:11:21 | 只看该作者
盐拌番茄 发表于 2014-7-15 21:52
- Y7 c# U9 x& p看图比较赞同黄海的观点,应该检查一下刀具的中心高是否过高。况且对于车工来说,出问题后首要任务就是检查 ...

5 V5 {5 Z( i* Q* C6 I2 F, [刀具中心低于工件中心线0.1。谢谢你的提醒,明天我再试试
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10#
发表于 2014-7-15 22:33:36 | 只看该作者
修毛刺程序是咋样的
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