钣金成型中薄铝材（0.2mm）平面度的调整，有何良方？

zsh88888888

如题，最近有一款产品，材料为0.2mm厚的AL5182铝材，在产品上有好几个凸包，有向上成型，也有向下成型段差，产品大小大约为70*120吧，目前就是拉完凸包后平面度较差，产品由于拉应力有晃动，目前释放应力的只有压花，平面度要求在0.2mm内，目前是0.4左右。

% O' S0 J" R/ E5 C% v  H, V0 ~* C大家有么有什么好方法解决薄铝材的平面度问题？（模具为连续模）
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ps：不限于这个产品，想请教下大家在遇到类似问题时的解决方法！
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zsh88888888

感谢老鹰，希望大家不吝赐教！

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回压 1111111111111111111111111111111

小鼠大胆

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) N, S, |5 m% Z$ V! F. r) F5 P本人对你文字描述不是和理解，楼主有空上张照片更直接，更好判断问题。具体看看模具结构、设计上是否考虑到产品冲压后变形问题？楼主说的这种0.2MM产品,我以前做过手机上很多铝片，度层材料等等。有屏幕背板之类的。

zsh88888888

模具图档就不上了，泄密啊 .哈哈 .模具上切刀口，折弯边对平面度影响较小，现在确定为拉凸包影响 （图当中较大的异型凸包高度0.3，和其他几个圆凸包方向相反）.产品图如下：

铁血江湖

这个东西不是很难吧？你怕泄密我可不怕，哈哈。
% i$ c# |* [, |* z3 Z既然是连续模，那你就可以考虑在压包程序后预留整形工位（如果你现在的模具有修改的余地的话。），当然压包，冲孔，成型等工位直接的排配是很重要的，0.2的平面度是很容易保证的，要不你的模具我来给你做。哈哈哈哈，见笑了。

zsh88888888

: l. K( `9 [5 V, }: L看来大家多比较害羞啊！最近一直在忙着改旧模。不过目前已找到方法了。下面就简单说下，供大家参考。
) y, `. g7 B  L; Y7 ]3 _* [   之前有说过，产品晃动是由于拉应力的关系，也就是常说的凸包周围有点缺料，那本来在拉凸包时上模有压线就取消掉，拉完凸包后在加一圈压线，相当于把凸包根部的材料挤到凸包周围，在一定程度上缓解了拉应力，平面度就有很大改善。还有就是原材料有问题，本身平面度就不好，是实验材料，也不好判退。只能在模具上克服，后来在产品平面度超差的地方加了一些高1~2条的压线做强化，这样产品外观不仔细看也看不出来（产品原来还有压花），RD和QC也同意。目前的平面度在0.18左右，不过好运不长，这次RD又准备大设变了..........

windy107

{:soso_e160:}

pmhpang007

能否采用成形工序反变形整形工艺？

雪孩骁戈

我不是很懂  材料在冲压之前能用整平机过一次不  再有就是  在拉凸包 工序之后加一步 将凸凹包压平