高频淬火和中频淬火有什么区别？

哈雷

在机床的资料上面经常可以看到“高频淬火”“中频淬火”不知有什么区别，谢谢！

心结

高频感应加热：电流频率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。
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中频感应加热：电流频率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度为2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。
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就是厚度有区别，谢谢，我也才知道

money

简洁明了！谢谢心结的解答。

zhao_ariel

呵呵,肯定是电流频率不同了

哈雷

哦，原来是这样，谢谢了！
, w$ c$ ^. C% ]
; _$ P5 K# k) ?" ~6 a( R6 B还有超高频淬火，那就频率更高，淬火深度更浅。

哈雷

对于外行人还会以为频率越高越好呢！
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. Y, S. Y* ~2 i7 [. l0 O  q: l0 H6 j' p[ 本帖最后由 哈雷 于 2007-12-14 19:17 编辑 ]

三脚猫

表面热处理方法、特点和应用
" r. S% `7 w" u2 Z6 j6 g5 w8 _
表面热处理是通过改变零件表层组织，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和塑性(即表面淬火)，
) w8 S5 I( Z9 c; y6 D9 Z或同时改变表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性,及表面硬度比前者更高(即化学热处理)的方法。
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4 F" i+ U8 p4 A4 S3 m+ @火焰表面淬火

& N; m! x2 A- P4 A# e5 I用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体燃烧的火焰，喷射到零件表面上，快速加热，当达到淬火温度后，立即喷水或用乳化液进行冷却

9 P  H# u( a% T! X! w淬透层深度一般为2-6mm，过深往往引起零件表面严重过热，易产生淬火裂纹。
5 ^$ ^. n2 d( h8 \& b$ x- ^表面硬度：钢可达HRC65，灰铸铁为HRC40-48，合金铸铁为HRC43-52
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6 z' u: G' ~0 c% x这种方法简便，无需特殊设备，但易过热，淬火效果不稳定，因而限制了它的应用
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适用于单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型轴类、大模数齿轮等
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2 X( }( q0 m$ j, w* K常用钢材为中碳钢，如35、45及中碳合金结构钢(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等，还可用于灰铸铁、合金铸铁件。
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碳含量过低，淬火后硬度低，而碳和合金元素过高，则易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之间的碳素钢最适宜。

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感应加热表面淬火;将工件放入感应器中,使工件表层产生感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度后,立即喷水冷却,使工件表层淬火,从而获得非常细小的针状马氏体组织。

! N2 i8 o1 v, C" o& r- \根据电流频率,感应加热表面淬火,可以分为:
高频淬火;100-1000kHz.    中频淬火;1-10kHz.    工频淬火;50Hz

. B# ~1 k+ \1 ]9 i1表层硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有较低的脆性：
! G; e3 C3 a4 @3 B3 ?- x2 s2疲劳强度，冲击韧性都有所提高，一般工件可提高20-30%：
3变形小：
$ y- J0 S  [5 Q9 R: T- S4淬火层深度易于控制：
& X8 u! D; ?& L, ]* ]1 _  N& D1 C5淬火时不易氧化和脱碳：
6可采用较便宜的低淬透性钢：
7操作易于实现机械化和自动化,生产率高
8电流频率愈高，淬透层愈薄。
* E3 M( F" p+ N3 _, |  ]# y  高频淬火一般1-2mm，  中频淬火一般3-5mm，  工频淬火能到>=10-15mm

表面淬火零件的中间热处理是调质
表面淬火 缺点：处理复杂零件比渗碳困难

- W$ U/ h. m2 l" k' M常用中碳钢(0.4-0.5%C)和中碳合金结构钢，也可用高碳工具钢和低合金结构钢，以及铸铁。
  N+ g- @4 G8 p/ d: @一般零件淬透层深度为半径的1/10左右时，可得到强度、耐疲劳性和韧性的最好配合。
" v( n/ \8 o' |5 T3 @; [对于小直径10-20mm的零件，建议用较深的淬透层深度,即可达半径的1/5；
3 t3 z& J5 @. Y* q: s8 y2 R# y对于截面较大的零件可取较浅的淬透层深度，即小于半径1/10以下。

1，工作于摩擦条件下的零件，如一般小齿轮、轴
45、40Cr、42MnVB；高频淬火，淬深1.5-2mm
- j3 Z5 i/ U+ H- y8 O2，承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等
45、40Cr、65Mn、9Mn2V、球墨铸铁；中频淬火，淬深3-5mm
3承受扭曲、压力负荷的大型零件，如冷轧辊等
9Cr2Mo、9Cr2W；工频淬火，淬深>=10-15mm

                           表面淬火、普通淬火后碳钢的疲劳强度比较
含碳量%           热处理方法             扭转弯曲疲劳强度
2 D& r9 R  m' Q2 u0.33                    高频表面淬火                         600
0.33                    火焰表面淬火                         350
2 a1 F- d, ^" ^! m# Z! {0.33                    电炉内整体加热淬火             90
5 Z+ i- B/ F! v4 P0.41                   高频表面淬火                          600
; s) l! `3 m8 S8 u' h4 V8 s0.41                    电炉内整体加热淬火             110
0.41                   正火                                          130
) h* O0 I/ V6 A9 z3 w0.63                   高频表面淬火                          360
3 O3 h% }7 i* ^) A* u1 |$ f0.63                   火焰表面淬火                          390
0.63                  电炉内整体加热淬火               150

化学热处理(渗碳、渗氮等)内容略。
* e& [1 }. U% v$ W% n3 C& i  j; t摘至化学工业出版社、成大先主编<机械设计手册第三版第1卷>1-306页
0 G$ V. X' t; j* C0 U! P4 I
" M' [2 _# Q1 J' u! s( w3 }9 Y[ 本帖最后由 三脚猫 于 2007-12-15 14:46 编辑 ]

哈雷

非常感谢，这么详细的解答！！！

yeguoping

看样子得多去看看机械设计手册拉呀

xk8622120

非常感谢，这么详细的解答！！！