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分析轴向柱塞泵的机械损失

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1#
发表于 2011-10-5 18:22:57 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
看到几个旧帖在讨论机械效率之类的,写个贴分享交流一下。- D% D5 Z/ U( J# P
把机械损失分为几种
2 F" |7 b: p4 d; Z
( A1 Y0 M  w. p- e2 d9 @9 C1、转子和配油盘之间的摩擦力,滑靴和斜盘之间的摩擦力,这两个力由于转动运动造成,随压力上升而上升。因为压缩腔的压力作用在转子(如果活塞腔的直径比该腔的吸油口直径大的话),使其更压紧配油盘,也作用在活塞传递至滑靴,更压紧斜盘(虽然滑靴也有静压平衡结构,通过液压力来平衡,但在滑靴平衡腔的油液经过长阻尼孔的节流作用减压,不如压缩腔的压力大,当然也可以通过加大平衡腔的作用面积来达到某个工作点的平衡,由于细长孔节流作用还和油液粘度有关,就是和温度相关,压降就不是定值,应该很难做到把压力增加所带来压紧力完全平衡掉)。这两个损失应该与压力相关。
% q9 l* \1 y7 V7 I* X* l
6 ^  C" F( v9 [: I7 D, Z) E2、活塞和转子之间的摩擦,这个由于直线运动造成。由于活塞偏载,所以不仅与它的活塞槽不同心,而且轴是歪的。感性的认识是压力升高,会使其更加剧偏载压在槽内壁,所以应该随压力上升而上升。- o/ a8 X5 R) v% ?% [% D* q
1 V' u% H+ Y+ q( I9 t) d, g
3、滚动轴承、轴的油封的摩擦力,这两个大致能认为恒定。
5 O4 b, T/ g( k+ O  \
5 Y9 I- P) [. W& m; L+ _4、搅拌油液的机械能损失。整个泵腔体充满泄露油,运动部件,特别是活塞的旋转运动会不断对油液进行搅动,损耗一定的能量。这个与转速有关,也与油液粘度有关。
* |) k. n' C3 z8 c4 ?. g5 M, j( n+ q' j2 v2 Q* A2 E! B. W) _
所以总得看来,机械损失不是一个恒定的值。实际过程比较复杂,通过实验手段可以得到更真实和可靠的分析验证。, V7 Y& G/ U9 [4 X0 C* Y

* D% Q, b5 \3 @' }
7 }, T6 v6 h: Z: ?$ m! K* K- R3 f
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2#
发表于 2011-10-5 18:51:01 | 只看该作者
顶一下,飘过。。。。。。
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3#
发表于 2011-10-5 21:38:44 | 只看该作者
{:soso_e142:}来了就的顶
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4#
发表于 2011-10-6 12:19:18 | 只看该作者
过来看看~~~~~~~~~~~~
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5#
发表于 2011-10-6 23:26:47 | 只看该作者
确实挺不错的贴子,受教了
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6#
发表于 2011-10-7 18:13:25 | 只看该作者
还有别的机械损失吗?
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7#
发表于 2011-10-7 19:03:05 | 只看该作者
从力学上讲轴向会受力,这个力传递到泵体上,表现为震动?是否也是一种机械损失??
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8#
发表于 2011-10-7 22:20:40 来自手机 | 只看该作者
分析很透彻,顶顶顶顶顶顶顶
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9#
 楼主| 发表于 2011-10-8 03:38:53 | 只看该作者
回8楼,振动的话,分结构振动和流量脉动振动,引起相应的噪声。结构噪声机理比较复杂,好些机构都在研究,由于结构噪声是和流量脉动的冲击也有关系,很难说一定是机械振动损失,还是流体脉动造成的结构振动损失。我只是把很肯定是机械损失的因素写出来
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10#
发表于 2011-10-9 21:58:20 | 只看该作者
分析很透彻,顶顶顶顶顶顶顶
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