螺纹加工深度的疑问，想必都曾遇到过，请教同仁们指点？

海底捞月

各位大侠们好，本人有些疑问，按照普通三角螺纹公式，加工圆柱螺纹高度牙型高度0.54P，加工时应该0.54P，而我们实际加工0.65P，这是为什么、？
例如M20*2的外螺纹，材质45钢，大家如何去计算他的螺纹深度、？
我的计算就是先大径20减去0.2，然后吃到深度0.65*2=1.3，
* d2 @1 V, v/ W2 f( a如果是M20*2的内螺纹呢/？
8 L0 ~: P7 U4 C4 D. m* p0 x我的计算先大径20减去2等于18，然后吃刀深度为0.5*2=1，
这样加工他俩能配合好吧，？
0 _" O5 @2 [, D$ q& Q2 J% {反问下如何加工他俩才能配合的很好呢？

把刀用好

; y5 w2 x, }& K1 i. W, Y, }先放下书上的理论，换种思路：

1）暂且按公称直径+0.05精车到尺寸，比如M30*1.5，就先精车至D30.1。

+ y  ^1 G- n( m# t5 ~  d2）如果你用的是定螺距的螺纹刀片的话，参照该品牌刀具样本上的螺纹部分，查下走刀次数，以及每次切深。然后按30.1起始直径减去每刀的切深开始车。直至螺纹外形车出。这个时候螺纹外径应该是D30整，因为所有定螺距的螺纹刀片都有修光刃，留的单边0.05是给最后一刀修光牙顶用的。

9 i& j. S6 R) W8 f( [* Y" h3）用螺纹规检测，当然这个时候通规是肯定进不去。那么，修改螺纹刀的刀补（记住每次修改的量，后面要退回的），不要取下工件，重走一边螺纹加工程序，再确认通止规。如此往复，直至螺纹通止规检验OK，记住，最好的状态是通规很顺利的旋入，止规在1.5～2圈左右止住，这是最合适的状态。

! Y: C6 x+ w9 h4 {6 o4）此时，测量下螺纹外径。按照螺纹外径+0.1的尺寸修改程序的精加工尺寸。比如实测螺纹外径29.8，那么修改精加工程序的X值至29.9左右（一定要留余量，不然，螺纹最终的牙顶会异常，不是光滑圆弧）。再修改下程序的螺纹车削部分，按照30.1-29.9=0.2的差额修改X值。
, y4 K1 a" X  l
1 L( Z* p) m. Y4 Q2 @* ?( H& D6 Z5 e如上，可以保证螺纹牙型完美，尤其是牙顶，绝对光滑饱满，通止规合格。

2008011567

螺纹多车一二十丝方便拧进去配合

海底捞月

把刀用好 发表于 2013-12-5 00:30
1 z5 [" Y4 Y4 @- r) p( v先放下书上的理论，换种思路：
+ F$ ^# ?% f2 S, S1 ~0 z1 a
1）暂且按公称直径+0.05精车到尺寸，比如M30*1.5，就先精车至D30.1。
( W% H/ D4 ?: l$ s1 r5 R6 u4 e

) j) O+ [) X% ?7 W0 W7 F5 m大侠你好，如果是那种手磨的焊接刀呢

海底捞月

2008011567 发表于 2013-12-5 09:22
+ g' O4 R3 B- W1 V9 C) u- }螺纹多车一二十丝方便拧进去配合

大侠您平时是怎样车螺纹的，或者是如何计算螺纹深度

xia613

理论联系实际，一般都是在理论基础上我刀补要继续加个20来丝的样子

海底捞月

xia613 发表于 2013-12-5 11:55
3 R- H9 i7 ^7 f4 Z理论联系实际，一般都是在理论基础上我刀补要继续加个20来丝的样子

您是说吃刀深度按0.54P，然后再深个20丝，是这样吗

江苏数控

1.0825p

大碗

理论上是0.5413P和0.6495P。在发格的编程说明书上注明过，外螺纹牙型高度为0.5413P，内螺纹牙型高度为0.6495P。
; k* C/ Y0 j6 c! Y0 j( D- v' n

408390744

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