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QT500能氮化吗?

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1#
发表于 2012-9-20 16:24:22 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
公司有一个产品材料是QT500的,表面加工后需要加强硬度,能否通过氮化工艺。
6 I9 Y( A8 G' d" m如果可以氮化,那么可以做到硬度多大,渗层多深?% v; \4 K! }/ u$ H* E" t
如果可以进行氮化,前期铸件需要做那些准备,例如:时效多久?前期需要做那些热处理?* k- v6 \, v6 u8 x  c# T+ u4 _
对您的回复和帮助,本人表示真诚地感谢!期待大侠们给一个建议。
5 ~. n7 X3 \! [0 B
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2#
发表于 2012-9-20 16:28:08 | 只看该作者
可以,但球铁的渗氮比一般钢渗氮要困难。
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3#
发表于 2012-9-20 16:58:43 | 只看该作者
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4#
发表于 2012-9-20 20:56:44 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-9-20 20:58 编辑
: u9 a/ |9 }  d- }2 u9 b1 v5 j1 ~' Y( }3 e" k6 t& d
在钢的各种牌号中,有被称之为“氮化钢”的,如38CrMoAl。所谓“氮化钢”,是指专门为渗氮零件设计、冶炼、加工的一种特殊钢种。
2 e. U& ]# Q) F5 |7 ~% s  Q4 g4 |既然如此,说明不是只要是钢甚至只要含有铁元素的材料,都是适合氮化的。5 p/ q: r: S7 r5 K6 d
可以氮化的钢,一定要是合金钢。氮化时,渗入a相基体的氮原子同固溶于a相中的Cr、Mo、W、V、Al 等元素结合,形成合金氮化物,呈细小颗粒,与a相基体保持共格、弥散分布,沉淀强化,使氮化层硬度提高。能在氮化温度下长时间保持弥散状态,这才能形成有一定厚度的氮化层。在合金元素中,Cr是最要紧的。譬如,对于不是太重要的零件,可以用40Cr代替38CrMoAl 使用。
! `$ R, a8 }$ O$ j7 M" X普通碳素钢或球铁氮化,当然也可能生成氮化层,只不过太薄,硬度也有限,没有实用价值。
  _8 [8 Z6 ^0 F: Q  X- o7 {1 {QT500要强化,可以采取的工艺是高频淬火。
& k& R7 J6 [# I9 X2 f/ S7 |
, J5 w+ y4 h1 R

点评

感谢大侠给我们讲解。。  发表于 2012-11-18 19:20
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5#
 楼主| 发表于 2012-9-21 11:15:10 | 只看该作者
害怕伏枥 发表于 2012-9-20 20:56 : ~% {  i% j. z* y& F: w) `
在钢的各种牌号中,有被称之为“氮化钢”的,如38CrMoAl。所谓“氮化钢”,是指专门为渗氮零件设计、冶炼、 ...

) ]9 w/ ~6 t( h: w) p谢谢!
/ d. A" P' J- ^# u我已经做了一个样件试验,QT500可以氮化,只是渗层太薄,大概只是0.05mm左右。做了一个星期疲劳试验后对整机的性能没有丝毫改善。
- E: v; M9 ^1 K+ q0 Z  p

点评

这种情况上面已经说到。现在各种复合氮化很多,不想做高频淬火,你可以试试碳氮共渗,硬化层厚度很容易超过0.2。  发表于 2012-9-21 14:20
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6#
发表于 2012-9-21 15:00:54 来自手机 | 只看该作者
可以的。
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7#
 楼主| 发表于 2012-9-21 21:15:59 | 只看该作者
zhuxiaohua 发表于 2012-9-21 11:15
8 u0 L- ]. i$ f# V" E谢谢!
: M' z) Q4 `# I3 g* N4 F我已经做了一个样件试验,QT500可以氮化,只是渗层太薄,大概只是0.05mm左右。做了一个星期疲劳试 ...

( f# W) |- b, {7 |) h" `5 a5 e& j& i2 ^. Y* a) O' t( g  Y4 Z+ V
下个星期再做一个试验,按照您的工艺做碳氮共渗工艺,如果变形不大,我们就装配测试,看看能否提高性能。( i7 N! P9 w7 }! d, v
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8#
发表于 2012-9-23 18:53:28 | 只看该作者
铸铁氮化是不好的
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9#
发表于 2012-11-18 19:24:03 | 只看该作者
楼主的是泵体,阀体??
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10#
 楼主| 发表于 2012-11-18 20:07:57 | 只看该作者
xtw77wh 发表于 2012-11-18 19:24
: @* K+ |- f2 ~: K- k$ Z& O楼主的是泵体,阀体??

( S' i8 I2 m, z& y& Y" ~大型液压马达的壳体,排量超过10000cc的马达壳体,
4 n! Z: V( {% j9 u$ H7 G% G5 h, m; {我们的油泵壳体不做氮化。- f- ]3 X" M1 J% @9 S& y
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