丝锥攻丝过程中常见问题及解决办法

螺纹爱好者

- U4 X- e' W8 _5 V* n! r0 j7 V常见的问题及原因

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1 V$ i/ u, O e, n, c, Q丝锥折断：
螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。

& A) d4 C0 h6 N: w: O丝锥崩齿：
0 C. L' y" E8 A% c丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
. R( a* J: L% z/ m0 {
+ Q' v( _: V: }丝锥磨损过快：
攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
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螺纹中径过大：
丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。

. A3 Y; Q F1 }螺纹中径过小：
丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。

螺纹表面粗糙度值过大：
丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。
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解决的方法
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; [6 {; f1 l! ?丝锥折断：
正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。
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! [3 t; a N$ t7 E I丝锥崩齿：
适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
. M2 q, D+ D8 i: a! j) }: P3 e# g
; x+ q; C, E0 g) r4 r丝锥磨损过快：
适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

1 S2 d$ O5 F: H7 v/ K2 E8 F螺纹中径过大：
& d7 a: t* d4 k" k6 J, b$ V0 f选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。
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( V+ ]2 T4 ^+ }3 O" e螺纹中径过小：
选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
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S, b T# J: H' [7 ]# l) M1 i) M螺纹表面粗糙度值过大：
适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
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ybbjatsse

说句心里话 螺纹在机加中太广泛了 我们现在厂里除了钻孔就是攻丝

螺纹爱好者

回复2#ybbjatsse


( |1 l c( \+ e/ P, \7 l9 M* j" P呵呵~有需要就得做嘛！看来贵厂丝锥消耗挺大啊~

sdwr1234

很好的东西,再深入学习一下,多谢了

耶稣爱子

大侠，为什么“攻螺纹时切削速度过高”会导致螺纹表面粗糙度值过大？

寻找白桦林

拜读........

☆小飞☆

说到重点了。。。经常碰到的问题，谢谢LZ

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多些楼主

Fox

不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥{:soso_e181:}

水岭

Fox 发表于 2012-11-26 12:35
+ W- v5 l% E( `' `) b不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥

1 o( x* v/ W, R, Z( X: E5 [攻M1-M4的牙孔丝攻断了，我们厂一般就用电火花穿孔机把大部分腐蚀掉，小部用磨尖的细顶针敲掉即可。
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