机械必威体育网址

用户名  找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

帖子
查看: 6355|回复: 7
打印 上一主题 下一主题

丝锥、钻头断在工件里,这些方法完美解决

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2022-5-7 13:40:22 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1、在丝锥断裂处加润滑油,用尖簪子或斩能受力的东西,在断掉的反面渐渐敲出,不要忘记不时倒倒铁削(此方法为车间里常用,但如果此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合,不过能够测验)。
  S' C7 H2 a0 |! s+ i! e
& i  D- ?! D3 g7 x. ?2 S2、在丝锥蹦断截面上焊接一个把手或一个六角螺母,而后慢慢回转出来(此方法是一种好办法,就是焊接有些麻烦,上同,如果此孔径太小的螺纹孔或断掉的丝锥太长便不适合)。. M$ L/ a3 A. O

$ R0 D% F# Y4 X* |- a- H3、利用专用设备:断丝锥取出器,原理是工件和丝锥两端分别接上正负两个电极,往孔中灌电解液,让工件向丝锥放电从而腐蚀断掉的丝锥,然后用尖嘴老虎钳慢慢反向取出,此方法对内孔伤害很小。
( a2 Y' F) ^& A; H5 J& _* j6 ?% f2 d& A/ |6 r) V
4、拿钢棒顶在丝锥裂口处,用小锤子直接敲,由于丝锥比较脆,慢慢将丝锥敲成渣出来,或者还可以用最简单方法,直接把断丝锥的螺纹孔用钻头钻烂或者镗烂,重新扩孔攻丝(办法有些粗野,假如丝锥直径太小也不太理想,直径太大,敲起来也挺辛苦)。
; U+ j! d% X) l' i2 O4 o/ F
4 o* x8 _9 A$ S. [5、将断丝锥的螺纹孔焊平,再磨平,从头钻孔,虽然很难可是渐渐能够钻进去(假如那个螺纹孔能够换方位的话,从头钻孔攻丝的时候,主张仍是换到原螺纹孔周围)。
! h- M( J, n7 I* k9 j3 n/ a  @! g. O- r+ L
6、在断丝锥处,断面上凿个一字槽,用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的,假如丝锥直径小的话就更难了)。
2 u1 X. U5 e6 W* _2 E/ j# x/ b( Y. x2 r" y2 U; p' v' K
7、把断丝锥的螺纹孔钻大,然后镶嵌一个钢丝螺套或销钉什么的,再焊接,磨平,从头钻孔攻丝,能够做到与原来大小一样(这种办法虽然麻烦,可是很有用,丝锥规格多少都无所谓)。
! n# k' p9 f1 X. h( Q2 y# E& ~$ P; E
8、用电脉冲打掉,电火花或线切割都行,上了孔能够扩孔加钢丝螺套(此法更简便,至于同轴度暂时就不要考虑了,除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量)。9 ^& M) P' s* U* [2 S
; o, A& L! M# X% D
9、做一个常见的东西刺进断丝锥截面的排屑槽空位,小心反向扳出来,如,可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母,用钢丝(根数与丝锥槽数相同)刺进断丝锥和螺母的空槽中,然后用铰杠按退出方向扳动方榫,把断丝锥取出(这种办法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽,运用钢丝,最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。当然,假如车间里经常出现这种断丝的状况,还是做一个这样的东西扳手好些)。
# U+ y& D) t0 s8 W& _3 y* Q6 V+ I% n0 X5 ]: x2 t$ m  ], F
10、硝酸溶液能够腐蚀高速钢丝锥,并且不会对工件造成损伤而报废工件。0 W0 [1 `) X# D  I

- ^, m! a  E3 [, x( b11、用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火,然后用钻头去钻,此刻钻头直径应比底孔直径小,钻孔也要对准中心,避免将螺纹钻坏,孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥。6 L& `% J* @1 b5 j

& G" u& O- L4 _1 O12、用气钻回转取,全靠手感,由于不是直接钻掉丝锥的,而是用慢速和一点点的摩擦力(类似轿车半联动)让丝锥跟着转出来。: Z: L3 F0 Q* U' e1 R: I

: Y2 r) ~8 f5 V7 N" p! z" _13、能够运用砂轮机把断丝的部位磨平,再用小钻头先钻,再逐步改用较大的钻头,断丝就逐步掉落,掉落之后用原来规格的丝锥从头攻一下牙,这样的优势是能够不必增大孔径。
& E! D  I) P- F1 _& q$ @. @7 k1 t! k5 Y0 A: \; V3 t0 s: Q
14、在断层上焊接一铁棒,然后拧出。(缺陷:a、太小的断入物无法焊接;b、对焊接技巧要求极高,简单烧坏工件;c、焊接处简单断,能取出断入物的几率很小。)
' A, O6 X" w- C! I  u% S% h
8 W& t& R$ Z. s  n9 M% r7 n# `( r% C15、用比丝锥更硬的锥状东西撬。(缺陷:a、只适合脆性丝锥,将丝锥敲碎,然后渐渐剔出;b、丝锥太深、太小都无法取出;c、易损坏原有孔。)6 Y$ T* z3 r; ^! Z& K  N

9 t! Y1 T. p6 o4 x' O" _' O/ E5 D- M16、做一个比丝锥直径小的六角电极,用电火花机床在丝锥上加工一六角沉孔,然后用内六角扳手拧出。(缺陷:a、对锈死的或卡死的丝锥没用;b、对大型工件没用;c、对太小的丝锥没用;d、耗时、费事。)
, u2 i0 r2 {5 f* Y% C& y+ D
- {! Z- O4 `/ T17、直接用比丝锥小的电极,用电火花机床打。(缺陷:a、对大型工件无用,无法放入电火花机床工作台;b、耗时;c、太深时简单积碳,打不下去。)# o$ ]  B; D2 }, P( ?1 V* _
! N, \: I( V4 Y! X- M& l
18、用合金钻头打(缺陷:a、简单损坏原有孔;b、对硬质断入物无用;c、合金钻头较脆易断。)8 S! W- @6 G$ V: }7 W

& t9 z6 f$ ]' r19、现在有一种用电加工原理规划制作的便携式东西机,能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出。$ B0 a+ o5 S7 j# ]0 c6 X6 o& d
. |, |. j/ H  G# U0 l: `
20、假如螺丝不太硬,能够把端面挫平,再找出找中心点,用样冲打一小点上去,用小一点的钻头先钻,要笔直,然后用断丝取出器反向拧出即可。$ S" e8 ?+ h$ @5 n
# D- q. c3 d: _' m% P  H' {/ w  t* W. C% @
21、假如买不到断丝取出器,就用大一点的钻头持续扩孔,在孔径挨近螺丝时,有些丝会吃不住劲掉落下来了,除掉余下的丝牙,然后用丝锥从头修整就行。6 _0 p9 ~# a" g+ ?

; N) _' \4 W% b+ Y22、假如螺丝断丝有显露来,或断螺丝处要求不严厉,还有用手锯能够锯着,能够锯条缝,连外壳也锯,然后用平口螺丝刀卸下来。* W0 M% Z" }. T+ d, I
8 f9 c: [. l* Z- R3 {3 e5 {2 b
23、假如断丝显露必定长度在外面,并且机械材料熔点又不太低,可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆,这样就能从焊接的杆轻易拧出。
4 n' M1 a# a: p4 M8 J' a4 G
/ S1 T+ h; f+ _24、假如螺丝生锈非常严峻,用上面的办法欠好处理的,主张用火烤红后加进一点润滑油,再用以上相应的方法处理。4 v" ?7 R& F, k/ ]3 T: K8 {' A

8 |2 J& Y" d# |5 C25、通过N多努力后,螺丝虽然是取出来了,但这时孔也废了,干脆就钻个更大的孔攻丝,要是本来的螺丝方位与巨细有约束,也能够打更大的螺丝进去,或许直接焊死攻丝,再在大螺丝中心钻小孔攻丝。但焊身后内部金属结构问题有时候攻丝会比较困难。5 p+ \# a( f' c- r! k  P$ u2 C, X
' [% |3 r* L) V& h
这仅仅是加工后出现断丝的情况的补救措施,最好的方法还是防范于未然。尽量避免出现断丝才是上策。
回复

举报

2#
发表于 2022-5-7 15:05:37 | 只看该作者
方法很多很实用,、、、我们这里已经买了电火花取断丝锥机。所以直接用机器搞了
回复 支持 反对

举报

3#
发表于 2022-5-7 17:19:34 | 只看该作者
咔咔响 发表于 2022-5-7 15:05
. L, F* }; ]% g/ M9 T* O方法很多很实用,、、、我们这里已经买了电火花取断丝锥机。所以直接用机器搞了

3 R) _; N0 V. \& G. ~3 {啥情况,总断丝攻?: R4 R: U! {' j7 R3 b8 p
回复 支持 反对

举报

4#
发表于 2022-5-9 17:00:24 | 只看该作者
大白小白 发表于 2022-5-7 17:19# Z* q/ j1 O( H# y
啥情况,总断丝攻?

) W9 l* a% N* T2 F是啊,天天断丝攻,是不是我们买的太便宜了?一根1/2-13的丝锥55块钱,隔三差五的断,打算换牌子或者加价买好一点的。有没有推荐?
回复 支持 反对

举报

5#
发表于 2022-5-26 09:45:36 | 只看该作者
学习一下
回复

举报

6#
发表于 2022-7-7 19:48:27 | 只看该作者
谢谢楼主分享
回复 支持 反对

举报

7#
发表于 2022-7-21 09:06:57 | 只看该作者
感谢分享
回复

举报

8#
发表于 2022-7-21 09:19:38 | 只看该作者
|咔咔响发表于 05-09 17:00<br>是啊,天天断丝攻,是不是我们买的太便宜了?一根1/2-13的丝锥55块钱,隔三差五的断,打算换牌子或者加价买好一点的。有没有推荐?
啥牌子的丝锥?
回复 支持 反对

举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-3-30 06:40 Updated at 06:40:22, Processed in second(s), Queries, Gzip enabled

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表