看图说话——浅析真空电子束焊接的应用（二）

浅蓝色

今天正好有时间，再给大家来一篇关于电子束焊接的应用的帖子，上次写的《看图说话——浅析真空电子束焊接的应用》 http://bbs.cmiw.cn/forum.phpmod=viewthread&tid=346840&highlight=%B5%E7%D7%D3%CA%F8
8 ?. r6 p$ U7 D: k8 [9 Q1 T6 Z; w那些都是一些常规工件的焊接，这次给大家看一些比较有意思的工件的焊接，希望大家多多的给出意见和建议，一起把必威APP精装版下载的热情顶起来，彼此之间多交流，共同提高。
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1 [* k8 G$ H" q2 {: ?本文采用图片加描述的方法，希望大家多多评论。



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图1,2,3,4  焊接深宽比直观感受
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这个就是焊缝最直观的感觉，可以看到其巨大的深宽比，电子束焊接的优点有以下几点：
a高工作速度
1 z5 o! ^8 V- Qb熔深效果好(小孔焊接)
c热/能量输入小
d工件变形量小
e可用于不同材料的焊接
9 z6 ^: S( j5 D# bf加工效率高
g避免返工

点评：焊接简单，但是做磨试样做金相还是挺费时间精力的，这个东西做起来还是挺麻烦了。


7 m' \" o- ?+ s6 ]. u& g图5 静叶片 (上层)

材料：13 % 铬钢

上下两层以不同功率、不同速度和不同焦点进行数控焊接

: L6 Q) k( B# j! [% p& O$ c点评：外观不错，主要的难点在于这不是在一个平面上面的焊缝，也不是一个普通的圆截面之类的，这是一个比较复杂的空间曲线，因此焦点在焊接的过程中需要变化，看起来比较的简单，但是编程是一个需要耐心的过程。
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图6 静叶片环
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材料  13 % 铬钢

功率  1,5 kW电压150 kV
3 ]/ Q; \; l) _6 u0 J& w" ^0 l' X熔深  2 mm
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点评：看起来很简单，就是上面一组简单的重复而已，但是对于焊接者来说，这个很有压力，就像你很擅长理发，但是这次是给习大大剪头发，你的压力还是会很大的，对于图5，有可能你焊接一个不成功，也损失不了多少钱，但是下面这个就不一样了，这个是很多个，比较靠后的一道工序，要是有一个环节出了问题，那么这个损失就是比较大了，因此这个考验耐心，细心，同时焊接过程肯定是比较痛苦的，但是成功后，肯定是成就感爆棚。

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图7 风叶修复
% e+ ^( W3 T2 T; p2 H材料  Ti Al 6 V4
功率  5.25 kW电压150 kV
$ h1 a& V5 f4 `; b( F熔深  3,5 mm
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' T. ^- x# ^3 M( r% R5 s点评：看似简单， 但是耗时又耗力，难点在于你不知道这个风叶究竟是从哪一个地方坏掉的，因此每一件的修复都是一个完整的焊接过程，就和医院的牙医一样，补牙一样，每一颗需要修复的牙齿都是不一样的，因此每一颗牙都需要慢慢的修复，所以这个修复其实是非常耗时间和精力的。
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% W5 @5 x9 k# }' E6 d6 \图8 静叶片环（扇形放大器）
材料  Ti Al V 64
! u  C) \( u- y7 H功率  8 kW电压150 kV
, r9 }- P8 f; e6 r" O熔深  10 mm

点评：和上面图中的事实而非，但是材料不一样，焊接深度也不一样，焊接深度的增加，其实给焊接的难度增加的不是一点点，因此及其考验焊接的水平，而且是从背面焊接，看不到焊接，因此对于工装卡具等等的要求非常高。
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图9 大铜管断面法兰平面环焊缝的焊接

( u/ m$ i" H9 C5 q1 p1 g8 S点评：难点在于模拟件和实际件的差别难以把握，图中的这个焊缝比较靠近靠近内管壁，因此焊缝两侧的热容量是有相当大的差别的，因此对于在平板上面进行堆焊后的参数的移植是有很大的风险的，在实际的焊接过程中，这个实验一定做得谨慎。
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' a: n0 i( P% |! X  B4 \1 ^图10 叶片的焊接的截面图

- x6 e- _: l% ?: k2 i7 i点评：此焊接的难点有三个
4 {/ G+ c4 V$ r& R一个异种材料的焊接，这个需要多做实验才确定参数；
二是焊接深宽比大，要求实际工件的装配精度要求保证的很好；
" E/ p) S- s7 g$ T7 R% {, h0 s三是焊缝的位置非常的极限，焊缝的里面和外面不对称，热容量不一样，实际操作比较困难。
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图11 超导铌腔的焊接
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点评：这个比较的难得一见，搞高能物理的都知道，这个以后是高能物理粒子加速器的趋势，这个材料是难熔金属铌，铌在4种难熔金属里面可焊性算是比较好一点的，但是一般的焊接方法无能无力，而且铌腔的焊接对于电子束焊接设备的要求非常之高，要求高真空，高洁净度，无油，无碳，为了保证铌腔的超导性能，要求焊接单面焊接双面成型，而且要求里面的焊接面非常的光滑，不能有任何的凸起，凹坑，飞溅，气孔，裂纹更不允许了。也可以使用动枪从里面焊接，这样的话就简单一点了，但是对于设备的要求是非常高的。


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图12 大型钛合金水冷件的焊接

点评：这个比较的常见，但是也有难点，难点在于两个方面：
一是控制变形，由于焊接的路线非常的长，因此焊接的变形会是比较的大，所以工装卡具的精度等等都非常重要，焊后肯定要进行热处理，处理应力变形等等。
二是焊缝的轨迹还是比较的复杂的，而且对于焊接到后面的焊缝来说，工件越来越热，焊接深度的保证是有一定的难度的。
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图13 叶片环的焊接
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2 n/ W) k# f" X, Y. R点评：相比于上面叶片环的焊接来说，这个的难点在于中间多了一道环，因此拘束度更大，因此对于焊接应力的控制，焊接变形的控制要求是非常严格的。
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, ?; ^8 ?" H7 c4 n' G6 L3 p图14 大圆筒的焊接

点评：密密麻麻的焊缝看见了头就大吧，难点太多了，最重要的焊接焊接变形的控制，工装的精度，装夹的精度，焊接的精度，设计的精度，都要考虑进来，复杂啊。
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8 O! h$ N' D4 k! {& `- Q3 ~* H% n, [) B3 K在实际的焊接中，尤其是对于一些比较重要的工件，还有一些比较难以焊接的，尤其是超大，非常小的，很厚的，超薄的，结构很多的，都是比较难以焊接的，一些常见的缺陷，比如气孔，裂纹，等等还是比较容易控制，但是对于变形等等的控制就是非常的困难，因此工装夹具的设计，其精度，其安装，每一个环节都是非常的重要，不能把焊接仅仅只是当做一道工序来做，焊接是一门艺术，不仅仅说是看得见的焊缝比较的好，而且要是焊缝的里面都是非常的干净，每一个细节的处理都是非常的完美，对于重要的产品，不要怕麻烦，宁愿慢一些，也不要冒险，在现在的生产中，一道完美的焊缝肯定是许多人共同合作的结果，但是对于负责人的焊接工程师来说，每一步的处理都是非常的重要，一定要亲力亲为，焊缝的清理，安装，调试，试焊，调试等等只有自己亲自做过，才对每一步都有深刻的体会和把握，才可以胸中有丘壑。加油吧，各位。

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orc_roll

顶一下楼主，电子束焊接现在越来越多的应用到很多产品的加工制造中，很多传统的氩弧焊、滚焊已经被电子束焊、激光焊接逐步取代了。
2 |5 c2 ^! k/ U: s2 |" h* i附件贴下我国电子束焊接的国家标准。

精密清洗

厉害了

joseph8779

浅蓝色兄，请介绍一下你的公司，本人在新加坡做一些半导体设备的铝合金腔体，主要是6061-T6/T651，原先工作UMS集团有一架(http://www.umsgroup.com.sg/)，随着慢慢转移已经没落。因为Applied Materials的IP保护，好多零件不能进中国。现在新加坡几乎无人做这种焊接，想知道有无可能合作？

秦杨2012

电子束焊厉害啊，第一次见这样焊接

浅蓝色

秦杨2012 发表于 2014-3-7 21:19
1 [9 [" d2 B  P' A) {7 K. I电子束焊厉害啊，第一次见这样焊接

! E7 I* \  @  m( z. X! `谢谢支持，多交流哈
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鬼魅道长

joseph8779 发表于 2014-03-07 20:43
: W( z3 y' X) M* T7 C浅蓝色兄，请介绍一下你的公司，本人在新加坡做一些半导体设备的铝合金腔体，主要是6061-T6/T651，原先工作UMS集团有一架(http://www.umsgroup.com.sg/)，随着慢慢转移

6061以前给军工做过，很不好焊，裂得厉害，后来试出的工艺很临界，对设备稳定度要求极高。
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鬼魅道长

手机上不好操作，先赞下兄弟帖子，好手艺！待会起床后授精，再贴个电子束拉束流的视频助助兴，是我去年做的设备。
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鬼魅道长

第一次发视频，前几天录下来的，束流15ma左右。
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