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此工件如何合理加工,几个方案优劣比较

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1#
发表于 2012-10-22 12:44:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
工件尺寸:δ100*200*322,槽尺寸大小:45*200*272,无精度要求,光洁度12.5加工方式方法:& u* e" A6 `# x8 O
  1.下料后,槽线切割;费用成本大,效率低,但无后顾之忧。1 E& e, F6 i% W7 g
  2.下料后,R22.5钻通,上铣床,由于深度太深,调头两面铣;刀具磨损大,10*15°倒角麻烦。. r3 n; E/ c8 `
  3.下料后,冷作割出槽,再上铣床光一刀;槽较窄,冷作割是否有困难。
9 `: w% j- F' Y; ]: M" L' b/ Q

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2#
发表于 2012-10-22 13:02:19 | 只看该作者
12.5算是自由粗糙度了吧,没必要标了,既然你的粗糙度这么低,那就用铣床呗,我觉得你这工件得标明平行度和垂直度,具体的工作状况是什么样的,最好能说清楚。线切割精度高形位公差易保证,价钱贵有贵的道理啊。一般配合要求高的地方用线切割比较好点。
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3#
 楼主| 发表于 2012-10-22 13:07:57 | 只看该作者
waiwai0809 发表于 2012-10-22 13:02 0 d# L7 ~2 n1 @/ M& r8 |2 A% [2 N
12.5算是自由粗糙度了吧,没必要标了,既然你的粗糙度这么低,那就用铣床呗,我觉得你这工件得标明平行度和 ...
# w6 D0 _9 v9 M9 F5 w! U
其它要求都没(行位公差,关联尺寸),因图纸太大,不易扫描,抱歉。所以结合费用,效率,探讨是否有更合理的加工方式方法?; v9 g9 {. C1 ^5 ^

点评

那就选第二套方案吧,一般做法就是上铣床了。更合理的方案我也没有啊,  发表于 2012-10-22 13:12
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4#
发表于 2012-10-22 13:25:48 | 只看该作者
waiwai0809 发表于 2012-10-22 13:02
$ X7 u/ l; O8 t( H" B9 |12.5算是自由粗糙度了吧,没必要标了,既然你的粗糙度这么低,那就用铣床呗,我觉得你这工件得标明平行度和 ...
% Z2 \. w! J) p/ W( S- _9 _! _7 q
12.5不是最低的,请查看手册50都有!0 y& h% i4 P$ w* f. d

点评

铆焊件直接用无齿锯等切割成型,然后拼焊的大都都是50  发表于 2012-10-23 10:12
50的那得多粗糙啊,我用最低也就12.5,再粗糙的没用过。  发表于 2012-10-23 08:55
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5#
发表于 2012-10-22 13:27:12 | 只看该作者
看图纸没有什么要求,28厚的钢板直接折弯成形,
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6#
发表于 2012-10-22 13:48:19 | 只看该作者
呵呵,这活怎么干都费劲。主要还看你的批量大不大,什么材质,有什么设备资源可以用。3 [2 R* S5 J' D* s7 X
+ l" |" F) ~* u2 n( X/ i+ {1 r
给你提供个思路,看是否行得通:用28的钢板下长条料,红锻弯成U型,再加工其他部位。图上左端50厚的部位看不清结构,看看使用情况确实需要50厚的话,两个办法:1、用50厚的钢板,弯成u型后铣去平面多余的部分(不经济)2、用50厚的钢板,弯u型的同时,把u型两侧滚压成28再机加工(锻压麻烦些,量大还是值得的)。

点评

自己感觉总比一块大料加工要现实很多,经济型自不用说;材料内部组织也不会被破坏,呵呵握弯得到的u型比机加工得到的强度要好,内部组织好呀,呵呵。  发表于 2012-10-22 14:23
实际做过和你差不多的一个工件,宽度也是200,u型长度400左右。不过板厚是30,直接长条料焦炭炉烧红直接弯的,自己做了套简易模具,厂里没锻压设备,再说量很少只要10件。效果还不错,但圆弧部位也是30厚而不是50。  发表于 2012-10-22 14:15
这个想法比较新颖,还真没考虑过;冒昧问句,是否停留在设想中,还是已实验过?不知道经济性,时效性如何?  发表于 2012-10-22 14:03
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7#
发表于 2012-10-22 14:07:33 | 只看该作者
主要看量了,我们公司的话,肯定是线切割
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8#
发表于 2012-10-22 14:14:51 | 只看该作者
怎么干都费工夫,还是线切割比较好一点。
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9#
发表于 2012-11-6 19:53:01 | 只看该作者
我也觉得线切割比较靠谱
. q6 @8 m% s$ n: ^$ S" i; A& U$ h
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10#
发表于 2012-11-6 20:01:49 | 只看该作者
能否上刨床
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