加工梯形内螺纹，瞧我的

东山野人 · 发表于 2012-2-23 08:37:16

老ID竟然没积分不能发帖了郁闷。。。
原来在数控车上车梯形螺纹一直是非常痛苦的事刀不耐用抗力太大就是涂层刀片也是没有多大效果
去年才买的一台车床系统是K100ti 有个G78 刀从两边切入测试半天根本不起作用
心想干脆自己手工算出来把没想到效果超好干了900件仅仅用了一个国产的刀片
程序大小螺距可以通用哈哈！
样品 TR36*6螺母

视频

憨老马 · 发表于 2012-2-23 08:43:49

加工得不错！可惜视频看不到。

东山野人 · 发表于 2012-2-23 08:52:35

憨老马发表于 2012-2-23 08:43 % c- d$ N0 y7 T: q
加工得不错！可惜视频看不到。

直接点播放按钮......

ygf1 · 发表于 2012-2-23 09:39:43

很白痴的问你下你是雷锋吗？你这样加工速度老板有钱挣吗？

东山野人 · 发表于 2012-2-23 10:14:40

ygf1 发表于 2012-2-23 09:39
" C9 v5 s7 [" v0 m( _% l' t很白痴的问你下你是雷锋吗？你这样加工速度老板有钱挣吗？

您是觉得干的慢么？
加工时间在5分钟左右这个螺母加工费在4块钱左右
每班加工75个很稳定
两台机床150 加工费600
在我们这这个价格我觉得行因为我就是老板

ygf1 · 发表于 2012-2-23 10:29:17

首先慢在你平面车止口看你的零件止口应该是40-42大完全可以2刀到位。车螺纹不好评论，完全看你的刀具磨的怎样。你要认为手工磨的没有你人民币买的好，我也没有办法。在告诉你个事情不管数车普车都是靠把刀

408238355 · 发表于 2012-2-23 10:31:17

赞，我们也有做过类似的产品，材质是黄铜，用合金棒研磨的，做的也还不错。

把刀用好 · 发表于 2012-2-23 10:51:36

螺纹的进刀方式本来就不止一种的。大螺距建议侧向进刀或交替进刀。不过五分钟貌似长了点。

东山野人 · 发表于 2012-2-23 11:26:28

ygf1 发表于 2012-2-23 10:29 + `! c: }1 R# {/ _* D
首先慢在你平面车止口看你的零件止口应该是40-42大完全可以2刀到位。车螺纹不好评论，完全看你的刀具磨的 ...

是也许你说的也对
可是我喜欢稳定的加工
在数控车床上稳定的加工方式可以有稳定的速度稳定的质量
在数控车床上使用手磨刀稳定性太差一天磨几次刀还得再对刀尺寸还不稳定
那是我不愿看到的
至于你说人民币买的刀我认为很好刀具成本已经很低了
另外螺纹小径30.5止口49直径60圆钢哈哈眼力差点

东山野人 · 发表于 2012-2-23 11:27:17

把刀用好发表于 2012-2-23 10:51 # K- c) x A# K$ B3 [, {2 O
螺纹的进刀方式本来就不止一种的。大螺距建议侧向进刀或交替进刀。不过五分钟貌似长了点。

这就是交替进刀.........

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