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相交孔精加工如何保证内壁质量---讨论

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1#
发表于 2008-4-15 22:39:36 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
孔的直径:φ14H7
/ y; m# t2 E' |7 D: L3 V9 [5 E. S孔深:286 |1 R/ C: r5 ~
工件材质:低硅铝) g+ e2 P, _5 A
加工刀具:13.5扩钻,D14的PCD铰刀% j: n8 [7 E! Z" L' d
加工环境:孔深度方向11毫米至27毫米段有一垂直孔(与14孔垂直)与之半边相交(也几是我们常说的破孔),该垂直孔的直径为16;由于工件及夹具干涉等原因,PCD铰刀的长度为180,连刀柄部分长度算在内,刀补为305;4 x& n6 B: H0 Z1 y' X
加工结果:孔内壁的深度方向的中部有小台阶(用手指触摸能够感觉到)
$ \# a+ D  V9 d3 @# i0 k0 t讨论内容:小台阶是如何产生的?使用哪种刀具能让孔内壁上下一致,没有小台阶?
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2#
发表于 2008-4-15 23:44:25 | 只看该作者
余量小一点。
( j+ F9 T6 \9 B% M$ K+ M韧带宽度再宽一点。
. X0 |" ?. M! S9 O9 f! j7 C试下看。
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3#
 楼主| 发表于 2008-4-16 20:37:13 | 只看该作者
是不是这个问题我没有描述清楚,怎么没有高手指教呢?
) Y! x$ [, t9 C$ A, j% Q  W5 ?  o9 i1 ^9 R
我们公司非常遵纪守法,公司里只有设计部门的少数几个人才装了正版的CAD,我们的电脑里不能安装盗版CAD。所以我没办法画图。如果有人看懂了我的描述,请帮忙画个CAD图发上来。谢谢!
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4#
发表于 2008-4-17 12:05:43 | 只看该作者
在相交孔外2mm处,降转速和进给,在加工过相交孔2MM后提速。
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5#
发表于 2008-4-17 16:49:11 | 只看该作者
起了个台阶是因为偏心的原因,破孔的加工工艺应该先加工直孔,精加工完再加工横孔(破坏前面垂直的那个孔),要不你非要先加工那个横孔,再加工时因为已经有个横孔在那里了,怎么加工都不会有满意的效果的,我看你还用PCD铰刀,要求应该不会差到那里去吧" Q' ?( x* P* q  t0 Q4 h9 C

% v2 i3 s) J* C4 c+ X0 t- Q2 N/ P
原帖由 刀客A 于 2008-4-17 12:05 发表   ]  x: Z( P9 H' ~
在相交孔外2mm处,降转速和进给,在加工过相交孔2MM后提速。
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6#
 楼主| 发表于 2008-4-17 23:38:52 | 只看该作者
楼上说的加工顺序是没错的。但是,问题就在于其它条件限制了不能安排这样的加工顺序。- T/ z5 a7 N2 ^# v$ ~
4楼所说的方法也是一个不错的办法,我们早就调整过了切削参数,转速和进给给的很低,台阶会变的很小,但还是不能完全消除。可是这个孔的要求很高,不能有一点台阶。
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7#
发表于 2008-4-18 00:35:59 | 只看该作者
增加圆柱刃的长度,以增加导向作用,可以减小铰刀受横向孔的干扰) p: N/ w5 L( j& q& @$ h0 c+ U7 Z4 t
或者减小导向长度,铰孔时分两段加工互不干扰,只是同轴度可能会差点
% f- W- [! F% L& G
4 C/ V- j) q& `[ 本帖最后由 枯藤 于 2008-4-18 00:54 编辑 ]
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8#
发表于 2008-5-14 07:22:12 | 只看该作者
如果在相交孔的地方给先倒个角度,然后在精加工孔会不会效果好一些,我只是建议,因为我是做内孔倒角刀具的,怕有广告之嫌!
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9#
发表于 2008-5-14 10:25:28 | 只看该作者
增加校准部分的长度,以增加导向作用。
& I, M0 j1 z: W0 S+ p. s在厂里使用后效果奇好。   我把刀具的工作部分加长了一倍!哈哈!
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10#
发表于 2019-8-30 14:59:07 | 只看该作者
有图有真相
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