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细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

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1#
发表于 2006-11-7 21:18:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

     我单位加工直径30;长度1500的轴类零件时,表面常出现有罗距约40的螺旋纹,没法消除。那位高手能指点一下。先谢谢!

8 U# E/ A, T- t0 G1 P

   零件的表面粗糙度要求为0.2~0.4,表面硬度是HRC62.

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2#
发表于 2006-11-8 15:16:23 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

1检查机床的几何精度
) ?# x; R* W7 u8 R2砂轮的硬度高或硬度不均匀
- B6 I5 I3 b3 b' l$ O3横向纵向进给量大5 |% @( G( I- Q0 E, y* p8 o" [
4砂轮修的过细
/ w  ~3 J, L2 G! Z  s5切削液供应不充分
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3#
发表于 2006-11-8 17:45:42 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

该问题我以前碰到过,主要原因是因为加工细长轴时,轴的转动速度低造成的。那时我也没发现,修磨床修了一个多星期。后来把转速由120r/min提高到250r/min就好了。; g: ^* K0 Y0 Q" M, y
建议你加工时想办法提高装夹刚性,然后把转速提高试试。
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4#
发表于 2006-11-8 18:23:32 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

楼主:你的细长轴是台阶轴还是光杆轴?台阶轴设一个浮动支撑架(类似车床跟刀架),如果是光轴那你上无心磨试试.
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5#
发表于 2006-11-8 18:33:19 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

对于硬的金属,最好采用电火花磨削
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6#
发表于 2006-11-12 13:24:23 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

是跟刀架调整不合适,适当增大一点力度,可能有爪接触不良;...
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7#
发表于 2007-8-1 11:03:40 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

1500怎么上无心磨,4楼是否认真考虑一下
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8#
发表于 2007-8-1 16:39:19 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

请说明是无心磨床的问题还是,外圆磨床的问题?你这样随便说下叫人很不好帮你哦?' b# n1 I: v: S5 O* j
如果你是用外圆磨床加工的话你可以参考一下维修案例:; T9 L: r5 q& _/ t8 N& I" l
產生原因1:修整砂輪方法不妥2 t" N' N( d/ I' p  A% z/ k. b- E- N
排除方法1:金鋼鑽應保持銳利,且顆粒無鬆動,修整時泠卻液應充分,精修整 1 P  [; v" r6 N5 Z* S7 D9 `
            砂輪修整量不宜過大。- Z7 t7 c! `% s
產生原因2:砂輪主軸與工作臺移支平行度超差過大
! r7 z& o# O7 F* |0 ?4 w4 Z排除方法2:採用專用工具測量主軸平行度如超差應調整,生產中採用試切法驗6 ?8 ]( W  a. l' O
            證平行度誤差:8 F; ?- W# t6 [
            磨削一根直徑與長度比適中的外圓,使錐度達到最小值,精磨時應
- n, w; m4 n1 \' ^8 |' r            細修砂輪,在外圓一端或兩端塗上一層薄薄的紅印油,寬度與砂輪' I4 P; @. o2 s2 i4 }
            寬度相仿,然後進入切入磨微量進給,直至砂輪剛接觸塗色區,擦
2 i* G1 @4 z2 n8 C0 }1 p) J7 o            去一層塗色痕跡,若砂輪寬度全部擦去痕跡表明砂輪母線與工件母! h$ _) h7 x( j
            線平行良好;若接觸右邊局部部分表明主軸呈低頭,若左邊接觸則
, C! F* g; \) t( n7 ~            主軸呈抬頭,注:動態測量比靜態好效果好。
. z3 w) E  p* I3 M* }' |            誤差方向確定後,且可用墊片測定修刮量。可以修刮砂輪架滑鞍結 , m$ R" n! l- p+ s( ]; ^
            合面或墊板底面,如果修整主軸平行度有困難,可以修整金鋼鑽
3 ?' u& f0 @$ k  x- l            座,使金鋼鑽修正中與砂輪中心一致,可減小由於砂輪主軸不平行
5 p) O( t! _5 A( U" K. ^; X            而引起的砂輪表面修成雙曲線。+ K5 t- K, Y1 C8 s1 W; U
產生原因3:磨削進給量應根據工件餘量合理選擇
! s$ Z" R7 t" k# V* c! W* ?排除方法3:磨削進給量應選擇與工件餘量保持合適,特別應控制粗磨時的工件: ~2 S; Z- A8 ]8 W- B: A" J, M; W( Y
            餘量,否則過大而引起的暗藏的螺旋線就在精磨時顯示出來,因
/ O( ~2 `; Q8 y( S% T  i            此,磨削過程中必須逐級提高表面品質,保持經常修整砂輪防止螺  I' x' g4 M) p% B, N9 s# y0 x8 _5 }  O
            旋線的產生而不消除。
3 @3 l1 I3 B1 m: s) T) _產生原因4:床身導軌或砂輪架導軌在水平面內直線度誤差大,影響修整軌跡。
0 C6 J+ g7 ^+ ~9 [3 h! J! ?排除方法4:金鋼鑽安裝位置,儘量使修整位置與磨削位置相同,金鋼鑽修整器5 E* G+ k4 r0 X4 k7 _; Q
            在工作臺縱向上的位置,應選擇有利修整位置,以解決床身導軌在, j1 @3 t7 x/ k  k! B
            水平面的變曲。9 }. h- w% I& D
產生原因5:砂輪主軸軸承間隙大,影響動態效應的剛度降低。- |& ?$ P! P# ~, A' A
排除方法5:應檢查軸承間隙,過大時予以調整,參見《砂輪架主軸軸承付》。7 R6 y8 J- V# Y) W
產生原因6:頭尾架剛性差,支承工件頂尖孔與頂尖小端接觸產生支承剛性差。/ ?: I4 ?. c' w8 b" ^' X
            可回轉主軸的頂尖間磨削,可將頭架調障至零,尾架套筒有間隙過
# u" S  K/ u- I7 X. |            大現象予以修復。工件頂尖孔儘量保持大端接觸,尤其是外圓精度
& l2 s" d/ I9 `+ f8 B: a! Y            較高的工件,建議將中心錐面接觸長度控制3-5mm(可將中心孔2 g: ?) T+ D3 O. z" P2 q. Q
            底孔擴大來達到)。7 h" C9 U: x6 b' J' U9 a
產生原因7:工件材料與砂輪不匹配使砂輪不能有效切除工件,而嚴重鈍化。
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9#
发表于 2007-8-9 18:42:51 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

提高工件转速,减小砂轮与工件的接触宽度。
' B2 \- l6 X& ^: v; m0 K( y. Z
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10#
发表于 2007-8-10 16:08:55 | 只看该作者

Re: 细长轴磨削问题---[实际问题,求助]

4楼的   你见过有1500的无心磨???????????
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