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磨床工艺求助--请教

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1#
发表于 2012-8-4 13:14:50 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 非池中 于 2012-8-6 10:20 编辑
; I. i/ a% q0 X, v& K% h+ \' N  D. B2 J: A8 `) y$ X* J
/ J" m  v! ]/ z$ ]! U' U
图示工件材料为20#钢,在工件加工的最后部分要求镀铬并且精磨外圆,手头只有普通的外圆磨床( C6 t/ H5 y! C8 l$ m9 O8 D1 B/ e
我觉得最后磨外圆的基准不太好找。工件批量小,所以不可能外协无心磨。这里同轴度的规定主要是要保证最后磨后的镀铬层要均匀。内孔是3mm的盲孔,倒是可以设计成通孔,但是如果穿3mm的芯棒会不会因为芯棒刚度太差而导致工件超差。
5 n6 V9 A$ s/ ^0 ^总而言之,我的问题是:在镀后磨削的工序中,如何来保证保留的镉层比较均匀,最厚与最薄的地方相差0.02mm?如果不镀内孔也不再镀后加工内孔的话,也可以认为是与内孔的同轴度保证在0.02mm。(可以修改打中心孔,中心孔也可以保留)4 h' K/ U2 {, C% ?* [5 S# V

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2#
发表于 2012-8-4 14:15:29 | 只看该作者
呵呵,问一句,内孔需要镀鉻吗?& P7 h1 |; z  N9 {8 u
7 k3 A6 I. F) r2 s; @* s+ R
如果内孔不需要镀鉻,建议镀鉻后加工3mm内孔。镀鉻前,外圆与13.3内孔一刀车出,镀鉻后,小卡盘内撑13.3内孔磨镀鉻外圆,做个专用的弹性卡套,装夹磨好的外圆,加工3mm内孔。如果先做内孔,也可以,不过13.3的内孔始终要做过渡基准的,5.5mm应该可以撑得住了。用好这个孔做个过渡基准吧,或许问题可以解决,实在感觉孔短的话,还可以零件右端预留4.5mm左右,这样就有10mm了。所有加工完成,再去掉多余的4.5mm。

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3#
发表于 2012-8-4 18:17:41 | 只看该作者
    按你说你只是保证镀层均匀,内孔不镀,那么就可以以内孔为基准保证外圆于内孔同轴!内孔做成通孔于外圆一刀出,然后表面镀铬,再以内孔为基准外圆磨!

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4#
发表于 2012-8-4 20:42:34 | 只看该作者
楼主,你的图纸没什么问题吧- i* d% }! _% v( S* z- P; o/ {
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5#
发表于 2012-8-4 21:41:58 | 只看该作者
图纸缺一个左视图吧?
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6#
发表于 2012-8-4 22:04:25 | 只看该作者
我怎么看不懂这个零件图呢?那个盲孔两边的腔是什么?
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7#
发表于 2012-8-5 09:46:49 | 只看该作者
都以中心孔为基准,精车,磨,那镀层厚度当然是均匀的& z: K; ]+ B3 ~, I( I$ \) i
假如非要保证同柱度,你可以在精车完外圆后,以外圆为基准加工那个盲孔.
! \/ n% N, W$ R

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8#
发表于 2012-8-5 20:22:15 | 只看该作者
如7楼所说
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9#
发表于 2012-8-5 21:29:14 | 只看该作者
那两个腔是减重孔吧,应该是均布的3~6个孔.我感兴趣的是那个3毫米的内孔用什么加工和检验,怎么保证+0.01的精度.
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10#
发表于 2012-8-6 09:14:45 | 只看该作者
对前序要有要求,镀前保证同轴度0.01,
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