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38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。

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1#
发表于 2012-8-30 10:10:10 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨。2 ^. t) z( m& ]( f  D5 P
这样一个零件,锥部主要作用是导引。直径80以上做渗氮处理,深度0.45~0.55。
: x9 ^" l  o2 i: n支撑工件对角安装两个这个,然后放在这上面的模框重量8t。用了3天后,锥部表面磨损就比较严重,压痕刮痕已经很深。1 q8 v6 U* Y' l' V2 u9 e# q7 C* E
可以用什么材料替代,或者有什么好的解决办法么?- V" I" [: J% }+ D: r% X
/ G- c! s1 \6 `; I9 W) G# d
麻烦各位大大们指导一下,非常感谢。0 U7 c& `' f! w0 z  [; L) v9 t

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老鹰 + 20 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2012-8-30 10:46:20 | 只看该作者
预处理---调质或淬火3 d* [2 ^' d5 i* ^. L  K
渗前 表面粗糙度尽量小(磨)
/ V; E+ ~: H9 f. {, t5 f; n渗氮层太深(渗氮时间太长)
$ ~. w! H) T  d+ \' S# ~渗氮温度( Y- F" J9 Q& H' I4 V$ h% _

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粗车后,经调质HBS240~300,再精加工...... 调质处理是这样的。渗氮层太深(时间太长)会导致什么呢?  发表于 2012-8-30 11:10
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3#
发表于 2012-8-30 11:45:27 | 只看该作者
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-8-30 12:01 编辑 " w9 A$ {, V+ k  T3 g6 R6 t, X/ b
3 R  T3 ]* n) O' _! _. b, f& F
对于承受大负荷的表面,需要在表面的极硬层到较软的芯部,有个硬度逐渐变化的,有足够厚度尺寸的硬化层才行。; t9 r' ?3 \# B9 n
渗氮工艺只能有极薄的表层硬,整体还是软材质。
/ h/ T" {  F( ]* C; C0 x: o损坏的原因应该不是硬度不够,而是顶尖负荷太大的缘故。7 R, R7 f5 D7 z' a! g
用可以淬硬的材料,如GCr15、Cr12或Cr12MoV制作顶尖,应该会好一些。
  i3 v$ u, M& }4 H2 A) D8 A( K( ]* F& R

7 n' X8 R" t0 `. m' m

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谢谢伏枥前辈,等这一批磨坏了,就用GCr15试试。  发表于 2012-8-30 11:57
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4#
发表于 2012-8-30 12:07:20 | 只看该作者
渗前磨过吗

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这个就不知道了,外协的。应该没磨过,3.2粗糙度应该最多就是沙皮打出来的。大侠,渗氮层太深也会导致这个问题么?  发表于 2012-8-30 12:29
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5#
发表于 2012-8-30 16:22:08 | 只看该作者
我们用这类轴。咬钢板3-8MM- s5 U2 D( @" k5 @& L
工艺:40CRMOTI
/ V7 h( Q/ C/ t1 {1 F调质HB220-240.HRC56-62。深1.5MM

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就是用这个轴来把钢板翻边。90度。  发表于 2012-8-31 10:16
这个咬钢板什么意思?望赐教。。。。  发表于 2012-8-30 17:07
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6#
发表于 2012-8-30 21:49:09 | 只看该作者
接触面包络范围检查过没?5 S  L9 P$ U& Q
仔细算一下,这个尺寸可能小了。

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尺寸是按原厂尺寸复制的。  发表于 2012-8-31 09:57
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7#
发表于 2012-8-30 22:21:09 | 只看该作者
38CrMoAIA 渗氮>HV800.依然不耐磨 0 k8 F) D: m  R: _3 I
渗氮零件硬而较脆,不适应动载冲击力较大场合5 z  U5 h3 b- R" B$ h* W
建议换材料,渗碳淬火
8 R, H4 i& ]& r4 b) T. f2 p6 U3 p7 v5 G# J" ]: q

0 b) H2 M* l8 C! c" t% b5 e38CrMoAIA 渗氮HV能达到HV1200,
( F; [+ P1 u- Y1 y4 |, @渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。 2 @  @5 v) C9 J! T4 T$ T
基体硬度过低
) z# \$ L5 Q9 T( i6 g渗氮温度越高,保温时间越长,越易促进脉状组织的形成,随时间的延长,渗层深度加深,但由于氮化物的集聚长大会使渗层硬度下降,尤其温度高则更为明显。
; O& k( q) e7 [2 i% N' S* ]氮温度低,氮原子在钢中的扩散困难,容易形成一层很薄的高浓度,高硬度,高脆性的渗氮层。但温度过高,大于560C时,氮化物将沿晶界分布,形成网状或波纹状,并且使渗氮层的组织粗大,硬度降低,还将使心部组织变粗,硬度下降。

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谢谢,学习了。  发表于 2012-8-31 09:58

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chensiqing21 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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