线切割，为什么我总是断丝？

郭飞鹰

请问：有对线切割了解的吗？　　为什么我总是断丝？　　电流　进给等参数如何搭配设置更好？
# X0 j9 w5 ~( M. x, J* j. ]) q  J如有此方面的说明书或资料　麻烦共享一下　　在此先谢过！！！

朱惠娟

断丝原因：1.钼丝太紧
          2.导轮磨损
          3.导电块太脏，皂化油太浓

郭飞鹰

导电块太脏是不是影响导电性
; l/ I  ~) }( x. }: b那么皂化油太浓断丝什么原因
还有电流  脉宽  进给  等参数怎样配置比较好?

国际化

6大原因：与电极丝相关的断丝
与工件相关的断丝
0 E' @4 B' D; ~+ O. K+ k+ @: C与脉冲电源相关的断丝
& a0 e3 l% U# X% `' ^$ d与走丝装置及工作液相关的断丝
6 \" x8 q- y! s% A3 k6 W" [* v与材料相关的断丝
其他原因。还可以在分，LZ自己琢磨吧

神华员外

首先看丝是烧断的还是夹断的,才能判断是与材料还是电流有关系

郭飞鹰

正在加工  突然就"蹦 "的一声断了    应该不是烧断

lixingtao

工件内应力太大也会造成断丝，皂化油太浓，渗透性不好，适当换粗一点的钼丝看看

郭子

看一下导轮是否夹钼丝了，还有你可以延长换相时间，我们这里有一台就是因为换相时间短而断丝。因设备太老了，已经把调到换相时间最大值了，还是不行，就把充电电容换了，以前的是350微法，换成700的效果还是挺好的。  

filrile

产生断丝的原因有好几种，斑竹没有说清楚。到底是：丝是烧断的还是夹断的。还是参数没调好。 遇到问题要细心观察，积累经验。才能够很好的解决 问题/

chenglihao

1.
! n1 }$ T4 `5 b* ~6 \7 c' E  z断丝现象 :有规律断, 多在一边或两边换向时断
原因 :丝筒换向时, 未能及时切断高频电源, 使钼丝烧断.
+ S7 V- r" n! f8 J8 E, v/ F" ]排除方法 :调整接近开关, 如还无效,则需检测电路部分, 要保证先关高频再换向.
# o# J$ W* w' ]2 P5 ], B) p! B" w
2.
  o+ ?. X+ l9 C/ M断丝现象 :刚开始切割时即断丝
原因 :
1.加工电流过大, 进给不稳; 2.钼丝抖动厉害; 3.工件表面有毛刺, 或有不导电氧化皮或锐边.
排除方法 :
: E$ z: H  S( ?, z2 B6 x! V1.调整电参数, 减小电流; (注意:刚切入时电流应适当调小,等切入后, 工件侧壁面无火花时再增大电流)
! E5 N" i8 R* k: e# A2.检查走丝系统部分, 如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动;
+ `( C8 Y3 W/ m5 `' W, W3.清除氧化皮,毛刺.
5 |* V- `2 b  o
3断丝现象 :切割过程中突然断丝  
原因 :
1.选择电参数不当,电流过大;
2.进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;
1 e/ ~# Q, s0 @% Z6 f0 }: |: @( v, E3.工作液使用不当, 如错误使用普通机床乳化液, 乳化液太稀,使用时间过长或太脏;
4.管道堵塞,工作液流量大减;
9 X. a; C* E* B! X1 e; T$ U" `5.导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕, 造成接触不良;
6.切割厚件时, 间歇过小或使用不适合切厚件工作液;
7.脉冲电源削波二极管性能变差, 加工中负波较大, 使钼丝短时间内损耗加大;
/ B+ W4 t, _  V) f' [* u1 @# h8.钼丝质量差或保管不善, 产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；
2 H5 D4 v+ r& }2 Z7 V, w; e4 U1 h- c9.丝筒转速太慢, 使钼丝在工作区停留时间过长;
- J. [" j  u  U0 t10.切厚工件时钼丝直径选择
" Y9 F% V4 j& X. ?8 J太小.
排除方法 :
! U; l9 s" Q0 H7 H1.将间歇档调大,或减少功率管个数;
" S; }4 J# b" r9 Y6 g9 X( F# p2.提高操作水平, 按<7>进给速度调整原则, 调节进给电位器使进给稳定;
3.使用线切割专用工作液;
7 t9 K8 o7 c# G/ f+ ]3 W4.清洗管道;
' M; l& B6 _9 Q  K9 R  y  U5.更换或将导电块移一个位置;
, D& u; q# G4 U/ M( p8 j: W6.增大占空比并使用佳润系列或南光-I、DX-4等适合厚件切割的工作液;
7.更换削波二极管;
3 u2 v2 ]+ N6 z) j# f8.更换钼丝, 使用上丝轮紧丝；　
( F7 z* U& X& o8 z; q5 d' q5 _9.合理选择丝速档;
10.选择直径合适的钼丝.
' r7 z* x& B2 k$ ]2 G
/ J9 W4 A% H: n7 Y% B1 N4.断丝现象 :工件接近切完时断丝
原因 :
& P! e$ p6 L6 v( B# p+ _+ N: ]工件材料变形, 夹断钼丝,(断丝前多会出现短路);
工件跌落时,撞断钼丝.
排除方法 :
  s" f6 j: i' Z8 ]& [4 T选择合适切割路线和材料及热处理工艺, 使变形尽量小, 快割完时, 用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。

5.
: s; h* g# k# p: D; K& q# S断丝现象 :空转时断丝
原因 :
; x5 @3 O. k7 A5 T1.钼丝排列时叠丝;
2.丝筒转动不灵活;
3.电极丝卡在导电块槽中.
排除方法 :
+ {7 T7 O6 ?0 `0 m. {5 ?% b1.检查钼丝是否在导轮槽中，检查排丝机构的螺杆是否间隙过大, 检查丝筒轴线是否与线架相垂直
2.检查丝筒夹缝中是否进入杂物;
/ e" ?4 W0 W$ Z- Y; w( f3.更换或调整导电块位置.