机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6409|回复: 11
打印 上一主题 下一主题

康明斯曲轴磨削烧伤,哪个技术型企业nengb提供系统解决方案

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2012-3-21 19:57:18 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本人就职一家维修公司,有手动进口专用曲轴磨床2台,磨削康明斯曲轴至一级或者二级,化学检测有烧伤现象,使用砂轮应该是棕刚玉,bore s351切削液,无论如何小心,始终能检测出烧伤,本公司对烧伤检测比较严格,希望技术型企业能提供相应解决方案,可考虑采购相关物品(砂轮/切削液及附属产品)及培训服务费用,联系qq75888229或者留言,一周内有效。
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2012-3-21 21:18:09 | 只看该作者
呵呵,你的产品装在康机那种产品上
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2012-3-21 21:31:33 | 只看该作者
B/C/L机型都有,主要产品是东风康明斯的旧机维修。

点评

游客
  发表于 2012-3-22 21:54
东康会用你们的零件搞维修?你们是山寨的吧  发表于 2012-3-22 21:54
在别人帖子下点回复再写,他可以收到提醒。  发表于 2012-3-21 21:41
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
 楼主| 发表于 2012-3-22 21:26:03 | 只看该作者
自己顶起来,难道真没有人回答吗?

点评

不懂,帮顶  发表于 2012-3-22 21:55
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2012-3-23 09:10:03 | 只看该作者
砂轮粒度是多少,冷却液的清洁度注意了吗?光刀时,别用刚修完的砂轮,也别用用钝的砂轮,
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2012-3-23 09:13:54 | 只看该作者
换粗一点的砂轮.或者保证砂轮的锋利.
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2012-3-23 09:41:11 | 只看该作者
应该是砂轮选得不对。! v/ K& s: [/ v& q& q; ?
直接联系威海蓝旗砂轮,直接说是发动机曲轴,他们有专用的砂轮。
$ G7 O  _/ P+ P: c3 [# W以前遇到过,倒没说烧伤,但光洁度不好,精磨时火花变化不明显。原来他们在试用其他砂轮,换回原配就好了。
0 b  O' B- T" }  I9 ~曲轴材质和硬度比较特殊。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
 楼主| 发表于 2012-3-25 13:06:44 | 只看该作者
hys-hdjs 发表于 2012-3-23 09:10 ' E! I4 W3 y8 E! ~
砂轮粒度是多少,冷却液的清洁度注意了吗?光刀时,别用刚修完的砂轮,也别用用钝的砂轮,
& d* q8 |' }" L, c
砂轮粒度应该是80的,冷却液清洁度没问题,换新冷却液第一天磨出的也烧伤,新修砂轮直至砂轮钝的过程中都有烧伤,主要是侧壁烧伤,磨床左右移动分辨率太低,一格有0.05mm,操作工非常小心操作,也还是避免不了烧伤。% A' X& U) H- f. p2 m. `7 ^
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
 楼主| 发表于 2012-3-25 13:08:44 | 只看该作者
螺旋线 发表于 2012-3-23 09:41 & A- w8 L* Y% U6 {! ]
应该是砂轮选得不对。3 W2 M+ r3 E! p9 G. \
直接联系威海蓝旗砂轮,直接说是发动机曲轴,他们有专用的砂轮。
* l( C3 B& B- r以前遇到过,倒没 ...
6 k. n- j& W: R
感谢,有时间我会联系一下试试,粗糙度没关系,我们有抛光工序,你们公司用化学方法检测烧伤吗?就是盐酸+硝酸腐蚀后看颜色来判断?

点评

游客
  发表于 2012-3-25 17:41
外圆没烧伤?侧壁烧伤?是磨的拐部吗? 但看你的描述又不象是拐径,因为拐径是成型修整,直切成型的,不存在靠端面的说法。  发表于 2012-3-25 17:41
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2012-3-27 08:43:01 | 只看该作者
nxj8749 发表于 2012-3-25 13:08
' ~6 e9 x) ~: b% d# c感谢,有时间我会联系一下试试,粗糙度没关系,我们有抛光工序,你们公司用化学方法检测烧伤吗?就是盐酸 ...
2 M3 _  j) z& ?' v
因为是手动磨床,考虑到安全,没有使用成型砂轮,所以需要靠边。烧伤主要在R角和侧壁。, ~* f1 s$ O% `& i5 Q; g' f
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-9-22 13:33 , Processed in 0.052269 second(s), 17 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表