机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4598|回复: 5
打印 上一主题 下一主题

车床维修中圆柱度超差的原因及排除方法

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2013-2-20 10:57:27 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
1、床头箱主轴中心线对对溜板移动导轨的平行度超差。
9 `/ T. b5 F' K( _4 E$ w; X   
) \8 V& i( V5 Q2 h  O消除方法:重新校正床头箱主轴中心线的安装位置,使其在允差范围之内选用长300mm的检验棒测量上母线不能超于0.03mm,侧母线误差不得超于0.015mm,检验棒伸出一端只许向上偏,向刀架偏。
% j. M1 C8 z( p
, c0 k8 [/ W" ]* W2、床身导轨倾斜度超差或装配后发生变形。
( M: I# }6 f: C' [* Y  b/ p   $ e+ e! h. g) y% \7 [, Z
消除方法;调整垫铁校正床身导轨的倾斜度,保证溜板在1m行程上允差为0.02/1000mm在全长上允差为0.03/1000mm。
1 h9 H& z* o& u* c/ J$ E, N7 ]- H1 t2 P
3、床身导轨面严重磨损。溜板移动时,在水平面内的直线度和溜板移动时的倾斜度超差。
8 Q- M0 Y! i1 g4 U- m   * h/ K# j( ]( `1 ?" p9 Q
消除方法;刮研导轨,修复精度,保证溜板移动在垂直平面内的直线度为:0.02/1000mm;全长0.04mm;溜板移动在水平面内的直线度为1m长0.02mm;在全长上为0.03mm.- f# ~2 |2 f6 F* y

% Z/ E* o, @9 }4 ]! F+ s4、用头尾架两顶尖,车削时产生圆柱度超差。. n8 t; X9 a# X, r- |, b
   4 g4 X) @4 z* u: Z
消除方法;调整尾座两侧的横向螺钉,消除圆柱度超差。/ ]& Q+ F' ~1 X! M; C- s
0 J1 s4 t7 v/ Y
5、床头箱温升过高,使机床产生热变形。
- X0 Y5 G+ p3 F* e   0 k% ^0 l, P) o  @- l$ {
消除方法;如冷态加工时工件精度合格而运转数小时之后工件才超差,除了适当调整主轴前轴承润滑的供油量,还应检查润滑油粘度是否合适,必要时换用粘度合适的润滑油,调整轴承间隙。$ F4 b8 Q% s+ y6 e8 c
7 v! I7 A- ?) H9 Y9 d+ T/ O
6、切削刀刃不耐磨。% R' r' x- [2 R2 m$ J1 q! c/ ^
   
2 z/ w  a  P& e, H) O! Q消除方法:根据加工零件材料正确选用刀具、切削速度和进给量。4 `- g) r: S' d* ]7 a8 w$ J- W4 ?
- X" W3 L7 Z0 s. a( b! t9 r8 a
7、为了区分是机床故障还是工艺不当,可精车外圆作实样测试。& ]8 x' ~3 J" x& k
试件材料:钢45经正火处理,直径50-80X250mm圆柱度允差为0.01/1000mm.6 ~  U1 e, p) H* d7 V
! p8 u6 u/ |9 r: q& {
消除方法;根据试件实测精度情况,有针对性的排除故障。
, F, b8 q  `  u- H  T
0 z1 w2 `# A. e$ X+ y3 [
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2013-3-4 09:33:26 | 只看该作者
主轴箱主轴中心线对对溜板移动导轨的平行度超差。, j( k" \8 s  k+ j/ E
   " i' C0 }- p6 F8 V/ u5 ^6 F( G
解决方法:重新校主轴箱主轴中心线的安装位置,插入检验芯轴在在主轴锥孔内,使其在允差范围之内选用长300mm的检验棒测量上母线不能超于0.04mm,/300,向上(热检),侧母线误差不得超于0.015mm,/300向前(向刀架偏)。
  @! m8 l; e& r6 M- T/ l
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2013-3-6 09:03:53 | 只看该作者
我是做摇臂钻的,进来看看有用吗
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2013-3-12 14:38:06 | 只看该作者
看看吧,没事儿多学习
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2013-7-6 22:58:49 | 只看该作者
书上抄的
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2013-7-7 11:31:36 | 只看该作者
真是学习了,,谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-28 23:13 , Processed in 0.057225 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表