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标题: 求教端子问题 [打印本页]
作者: mucunxiangzi    时间: 2012-3-4 22:20
标题: 求教端子问题
最近接触一套端子模具,有两个问题,第一弹片折完弯以后歪PIN,这里有对衬度的要求,请问各位大侠怎样解决外PIN现象,第二就是有一刀口处是两把刀交接的地方,会有毛刺出现,怎样解决接刀处的毛刺,图实在搞不到了。
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请各位见谅了,大致说说解决这两个问提的办法就行了,小弟先谢谢各位了。
作者: libin2035    时间: 2012-3-4 22:42
我以前是做压接模的！弄不明白你说的是啥意思！“歪PIN”是啥！不清楚你是压接模还是做端子的冲裁模
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-5 11:48
一、弹片折完弯以后歪PIN；
4 _5 s1 [1 P8 m: N! ~0 {A、冲裁后PIN就不平整，折弯面已经变形，不是一个平面，因此折弯肯定后肯定会偏。) S/ {- i! Y6 s; h" x' Y* Q
B、用限位或其他整修方式都只是治标，唯有改善冲裁才是治本。
; ~; b3 l$ j( O2 f7 s9 O$ oC、冲裁区的料没有被压紧是主因。. E0 n* M6 W% Q$ l, _/ T5 `( m& y
' {- M) e' V/ P& ^. a3 x
二、刀口交接的地方,会有毛刺；
" I; [" h1 _. r& J( y+ PA、毛刺来自于间隙不对，间隙已经偏大。/ O% L7 l6 e$ h2 J4 ~' ?9 Z
{:soso_e113:}
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作者: mucunxiangzi    时间: 2012-3-5 21:17
呵呵，学到真本事了，谢谢您的指导，以后再出现这种情况就可以把以上的因素都考虑进去了{:soso_e183:}
作者: zsh88888888    时间: 2012-3-5 23:09
刀口交接的地方有毛边4 v' G2 L! T. D$ }
-----不光是间隙的问题啊，还要检查下刀口接刀处是否磨损，一般来说两把刀的接刀点处的刀口更容易磨损；另外和你两把交接刀切料的先后顺序也有关。
作者: 铁血江湖    时间: 2012-3-6 14:42
出现毛刺，不仅仅是间隙偏大和刀口磨损的问题，比如说消磁；比如间隙不均出现毛刺；比如刃口不利会出毛刺；比如材料太薄太软会出毛刺；比如冲压速度太慢易出毛刺；比如模具硬度不够易出毛刺、冲头冲得过下易出毛刺～～～～～～～～
. U. T1 W, V" z5 Z还有很多比如，我一时间写不完了，哈哈哈哈，见笑见笑，路还很长呀$ H& R& r( V8 T! y

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作者: sovv    时间: 2012-5-11 18:35
出现毛刺也有可能是接刀处没清角。
作者: cctvhz    时间: 2012-5-16 10:33
一 .細長端子常見不良類別
/ e; X4 ]9 \& O; X二 .細長端子常見不良之解決對策
( O( x6 a: [& x' v三 .維修時注意事項
% H1 P( @/ |% H5 U( y% s1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙
: y/ k  h* U; e; b         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.& O7 q/ M& k# g. H+ o4 }
             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.: n' A: O3 ]. E: G# r
2.扭轉   注：
; h! x" m$ n8 F# W, `0 J   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正  v6 }- M1 O5 \% K% ]" x5 Q
   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要
- H8 O, a+ n4 b6 O  L   從源頭(下料站)去解決問題
, b' E. b1 T9 H   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，5 r! e+ u9 A) u3 o* Q
   原因a:4 v9 Y, X( @, z8 ^
    壓料力不足,產生滑移 對策: & q# Y9 B+ Q2 {4 q: i- s) K
      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).7 V1 I. D0 S6 i& Q7 [2 m
      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.6 E, P7 p8 d8 o5 v$ {
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
. E) a  d$ t0 U0 E5 C    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.1 _3 Z0 S) n1 A, U8 n: W) f8 v
    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量1 D7 z. a% \" y$ N) [
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
9 V/ _: ]  D( Q  n/ e$ F  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   ( O$ q* N: ^# W8 i' [
對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（产品根部打点）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型时加以限位入块防止偏跑。2 t3 b' L" V8 D* F) b' ?( B7 K
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作者: cctvhz    时间: 2012-5-16 10:33
一 .細長端子常見不良類別3 z7 p. p4 g& |# {4 R* E
二 .細長端子常見不良之解決對策
. w$ o1 [. _# @+ x* W2 a三 .維修時注意事項1 I8 Y. f: p  n" q5 D8 G$ a5 ]' R
1.香蕉形 原因a:兩側間隙不均等，沖裁時應力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉&偏擺  對策: 調整沖切間隙9 c+ x* r8 ~  `' ]7 ]5 I* P1 |
         原因b:單邊沖子或刀口磨損，崩邊.使兩側應力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
: ?/ Q; A, O" |( \  {6 M             原因c:分料沖切時移位，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側向拉力,移位造成.對策: 增加預壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
: W6 i" A; o" S' ]7 I2.扭轉   注：
" d- V0 |2 E$ D( S' l   扭轉會導致後段折彎時端子發生“S”形/偏擺/正8 y5 R8 P% ?+ M: ~$ @4 S/ B
   位度NG等問題，所以要解決以上問題，還是要' X6 g- M8 P6 H" k3 n! J/ A
   從源頭(下料站)去解決問題
6 x5 Y9 [- Z1 h! Q; ^) K   除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉外，
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    壓料力不足,產生滑移 對策:
) e- I$ D) E7 _. S/ U      鑲件可適當增加局部預壓量(0.01~0.05,視S01A設計材料預壓情形具體而定).
* t# T6 e4 X, S1 a3 K" x, i+ y      原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.+ L& F# i4 V/ q+ q
3.大小針 一般會在端子2Pin(含)以上時出現此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題，引起大小針的因素主要是：
+ j) W* C5 R0 r' N) T) B2 O/ c1 M2 f+ c    a.間隙配合不均勻  對策: 調整間隙即可.% u5 A9 S( K( q% x' h, W( Z3 P
    b.壓料力不足，沖裁時產生滑移  對策:鑲件增加局部預壓量- Y' T0 \) m" F
4.偏擺(倆相好)細長件在衝切時,因受衝切時的應力影響,使得成品偏移所規範理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.7 h% l) k' X9 F
  在折彎過程中,針長扭轉,香蕉形，折彎成形時亦會造成產品的偏擺.   ) @" s% Y7 w4 _9 _, C
對策﹕一般就藉其特性,施以打點,（产品根部打点）斜面,設計補正等調整措施來控制.或成型时加以限位入块防止偏跑。) |) s+ l7 T0 r  ^
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