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在机检测 在机测量 加工中心在机检测 数控车床在机检测 磨床在机检测的概念与意义：
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详询：13405678046 盛先生 qq:1275635913 杜绝CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费 1 v* c X1 S) A9 U2 C
NC测量系统功能之一是：当CNC机床把工件加工完毕后，该系统能立马识别该工件是否合格，加减几个丝、几个缪um。并且迅速打印出图文并貌的检测报告，检测精度±0.003。 在没有NC测量系统的状况下，我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件，先用卡尺或其他简单的量具确认一下，估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去最终检测，检测如果不合格，大了3个丝或5个丝不合格怎么办？只有到CNC机床上进行二次加工修复。二次加工修复需要重新装夹，校表、分中、对刀，一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的，很难。往往是二次加工修复时，因为校表、分中、对刀失误，二次装夹没有达到要求，该加工的地方没有加工到，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块，工件彻底报废，白忙活了，损失时间损失了工钱又损失了材料。该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生。 2、彻底杜绝废品，实现CNC加工下线前的100%检测。 [- ^/ {4 b5 O( F0 z- n; L
CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂，用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了，比如象拳头这样的零件，都是不规则曲面，通用量具根本就无法测量。以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情，十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DIMS格式检测报告来。十分方便。实现CNC数控加工下线前的100%检测，彻底杜绝废品。 3、将批量生产的首件加工、对刀、程序确认工作效率提高了若干倍
* `: ~4 r. m- ^0 a: H" u2 D' c: RCNC机批量生产零件时，首件的加工后的精度确认通常要经过几次加工和几次测量的过程，加工后要拆下来到检测室去测量，几次拆下几次加工修正十分麻烦和耗时间，NC测量系统的可以简化该过程，不需要拆下零件，零件加工后能迅速测量到数据，供调机人员使用，将首件加工尺寸确认工作时间提高若干倍。 4、NC测量系统是用自动三坐标测量机软件直接控制CNC加工机床的控制系统，有了它，您的CNC机床从此既是原来的CNC加工机又是一台地道的几十万一台的自动三坐标测量机。 9 m3 C) Y! L1 ^3 ]. c" u
美国RationalDMIS NC测量系统是在美国RationalDMIS自动三坐标测量软件基础上发展起来的，自动三坐标测量软件是用来控制三坐标测量机的，NC测量系统是控制数控加工机床的，它将强大的三坐标测量软件功能全部移植到CNC加工机器中，使CNC加工机床在不损失原有的任何功能情况下，增加了全部的三坐标测量机的测量功能。如：点、线、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直径、各个孔的坐标位置等形位公差的测量都可以在CNC机床上得到实现。1、适用于没有三坐标测量机的公司使用，解决三坐标测量机用的很少，但是没有又不方便的难题，节省几十万购置三坐标测量机的开支。2、三坐标测量机忙时，使用此功能减缓有时三坐标测量机不够用的压力。 5、逆向抄数功能
% {& s+ W/ X8 g8 x; S" y+ mNC测量系统能获取全部逆向工程用的作图数据。有自动点扫描抄数功能，用于曲面抄数，您的CNC加工机床又是一台地道的抄数机。 6、NC测量头是一个不怕磁的高精度高耐用度的分中棒
b$ C! i) |. s# ~. Z% uA、 分中精度±0.003以内 B、 使用寿命300万次或7年以上 C、 不怕磁，工件带磁也可以精确分中，普通离心力分中棒怕磁 8 T% e @, m- c% a! z6 Z& X6 f7 w0 ?
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发表于 2012-4-23 16:55:35
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