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【抛砖引玉】管中窥豹——从孔加工看传统加工和高效加工的区别

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1#
发表于 2012-3-25 18:50:34 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 把刀用好 于 2012-3-25 21:12 编辑
/ l* W: N! y! m" P) g8 ^% J8 J! C: X' Y. M- `
      来必威APP精装版下载时间不长,之前一直打着高效生产的旗帜“到处宣扬”。但是由于客观环境所限制,不能提供有强有力的实例让大家评鉴。前几天受大版“怂恿”,想静下心来写点东西让大家参与讨论。可惜心有余力不足,心里还留着早年写命题作文的阴影。只能闹腾点数据凑合着发一个吧。因为这个话题涉及的面比较广,个人能力所限,仅仅是抛砖引玉提供一个话题,让各位能人义士可以热烈讨论。
# ?+ l1 L! V6 W( P& x      今天,我想举一个钻孔的例子来对比普通生产方式和高效生产方式的差异。主要是从零件的加工成本上分析,因为质量成本交货期永远是机械加工尤其是零部件加工的命门!(由于不是专业财务人员,为了减轻工作量,忽略一些固定成本和一些占比例非常低的变动成本如房租等)+ t6 H. |5 s" f/ Q( _; e, Z. w) X, c3 w
分析前,我们先把加工材料和两种加工方式采用的刀具及相关参数列出
* E1 m( _$ {0 F) `4 |! O/ ^" j$ {& E* O4 L/ r' z7 Z
- G8 }& W$ H! A! T1 G
1.首先我们分析下传统方式下采用的设备等, P: F8 g+ p$ D+ h

# X, y1 D  L$ f& t普通钻床,按5000元一台计算,钻工按薪水福利3500计算。
4 z! q; b4 W" ]1 P  n/ X* Q0 D7 ^! L  i: z: E1 E: U
2.简单分析下加工成本- \* X2 y! \0 s* b

* h' f) {5 `8 q! v
8 F; H- a* [6 @+ r3.发现传统方式中成本最高的为人力成本: T' U, |9 G4 S; o& _- U, l
# y% c5 l% @! b: j
也难怪,传统方式就是劳动力密集型啊。
# A3 J+ D, i4 T- s3 X  a. k
1 ~& X, Z& d8 Y0 w9 b4.下面我们看高效方式
8 P4 b4 U5 [8 s& m& s0 U4 T. R5 ~8 d1 n& D3 q. k+ U
我们选择30万左右的钻攻中心- @4 o1 V# f+ }( j7 E  ]; `4 R) x

+ m! l) u: w, A4 l7 z5.单件成本
' r) M1 W6 o3 B6 s% v3 {5 d- A" C$ J. Y! b5 G- C6 O- ]

2 i5 u* S8 u5 i2 Y( N+ l6.成本分析
+ |$ H# [  c; t' H/ K1 u
' u" x4 l) ?" x) x: r, t' z) `理所当然,刀具成本占份额最大。人力成本只占小头。
2 D, _3 [9 @1 J. A! P+ i4 J2 \1 `  Q) A; n
由于,高效方式更依赖于设备,解放了人力。所以我们还可以按照一人两机的方式来分析。
8 M/ @2 s/ w9 @( B/ s9 l" R5 P7.一人两机,按每台机算2000的人力成本。6 ?; X6 W& B$ w4 m
. H( J4 [( R  d+ m" s. t

2 u+ H- u" b5 T! Z) l9 E* i& D& o8.加工成本, e, ~- Q( a3 H- n3 L9 q

4 v' s+ X8 g7 V1 \- U% i7 i: T! K
9.成本分析
4 J9 x. Y* O- C( k2 v6 d0 q, o6 R: s9 K0 K" M5 m

0 T( H0 W8 d8 D; N! w# r      不难看出,高效生产就是摆脱劳动力密集型的传统方式,转向技术密集型。人力也需要,只是需要的不是熟练操作工而是技术人员。而且由于人力成本所占比例不高,使得人员薪资的增加和引进高素质人才成为可能。而传统的劳动力密集型行业由于人力成本占了大头,一旦有人力资本有个风吹草动,那么对整个产品的成本将是致命的影响。再者,人总是会追求更舒适更安逸的工作和生活。现在的劳动力的吃苦耐劳已经不能同20年相比了(也不需要去比较,在这里只是为了说明两种加工方式用来做下比较)。传统加工方式的环境相对来说比较恶劣,开放式的操作也容易引起人员的伤害,所以人力资源的流失也是在所难免。由于人不是机器,效率往往会随着劳动时间的增加而下降,而且各个操作者的熟练程度不同,效率也不同。因此生产的均衡性就受到限制。而由于更依赖于人力,所以往往会发生少数岗位的熟练工流失就造成工厂生产的瘫痪,或者是关键岗位的熟练工成了大爷。诸如此类等等等等,废话少说,还是留给大家来讨论吧。' ~: ~2 v7 @" @8 X2 P4 }$ m
4 d3 G$ W( {  {  X3 _/ a

$ i( e) g5 u, g4 j: T. M+ M. U5 {1 _* S

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) [) Y6 y9 x/ m) z

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2#
发表于 2012-3-25 20:10:47 | 只看该作者
俺是过来长见识的,多谢楼主
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3#
发表于 2012-3-25 21:22:53 | 只看该作者
分析得很细啊,支持一把
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4#
发表于 2012-3-25 21:39:16 | 只看该作者
关注中。。。越来越感觉高效生产的必要和迫切!
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5#
发表于 2012-3-26 01:54:50 | 只看该作者
忘记是哪位前辈的签名  刀具是设备的牙齿!向刀具要效率!
& E0 A1 ^8 r- n. I1 M, s
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6#
发表于 2012-3-26 08:05:29 | 只看该作者
批量加工可以,单件生产不能用。
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7#
发表于 2012-3-26 08:50:50 | 只看该作者
高手啊   两种加工报价也不一样的啊
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8#
发表于 2012-3-26 08:54:44 | 只看该作者
一切以数据说话,各行各业没有数据很好管理。
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9#
发表于 2012-3-26 09:13:01 | 只看该作者
传统加工拼的是刀具寿命,高效加工拼的是刀具稳定性~

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游客
  发表于 2012-3-26 21:14
说错了,是传统加工。  发表于 2012-3-26 21:14
传统刀具拼的纯粹是刀具价格,高效加工拼的才是刀具的性价比  发表于 2012-3-26 21:14
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10#
发表于 2012-3-26 10:17:07 | 只看该作者
大批量长线产品各加工厂都会采用高效加工,没有高效率的加工方法单子是接不来的。长线产品价格都很低,用传统方法加工会赔死的。' c( W6 x2 a1 E% r' n
小批量的产品若实现高效加工,需要解决的问题就是人工辅助时间(工装安装找正、刀具对刀调整,调整测量等),尤其是首件调试的时间。

点评

游客
  发表于 2012-3-27 10:00
刀兄说的对呀,工装、刀具完全可以做到只需要安装时间,我正在逐步实现工装刀具快换的工作。  发表于 2012-3-27 10:00
工装找正也可以想办法,在工作台上设置定位销,不管做任何工装都以此作为基准,那不就是省掉粗调的时间了。当然,精度高的还要微调的。  发表于 2012-3-26 21:12
工装找正也可以想办法,在工作台上设置定位销,不管做任何工装都以此作为基准,那不就是省掉粗调的时间了。当然,精度高的还要微调的。  发表于 2012-3-26 21:12
正因为小批量有个效率的问题,才不是大批量那个价格啊。但是如何降低设备非切削时间是个系统工程,就像你说的,其实线外对刀仪可以测量好刀具的长度和直径,到时候往机床参数里一输入就成了。  发表于 2012-3-26 21:10
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