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硬质合金铣刀片的尺寸公差---请教

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1#
发表于 2008-3-14 13:24:51 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
最近一段时间使用的正方形铣刀片发现尺寸相差很大,达到0.4mm左右,找采购部,他们翻出供应商(株洲钻石)的样本手册,上面就标明尺寸公差正负0.25mm,真是晕啊,这怎么能用,难道每次换刀片都要用重新校正刀盘?
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2#
发表于 2008-3-16 13:40:49 | 只看该作者
刀片公差有好多等级,等级越高,公差越小。一般径向公差很小,中等的一般2.5丝;厚度公差较大,从几丝到13丝的都有。国产的刀片可能公差大些。如果是面铣刀盘,每次换刀片都要一个一个地查看刀片高度的,切削刃高度尽量接近,一般调整到2.5丝以内;修光刃比普通切削刃高3-4丝比较合适。否则,做出的面粗糙度不好。
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3#
发表于 2008-3-16 20:47:31 | 只看该作者
粗加工无所谓了,精加工的话就选择公差等级高的精加工刀片就行了。* j+ y* @( s. U# m- ?
楼主既然用的株洲的铣刀盘,应该是在粗加工工序吧
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4#
 楼主| 发表于 2008-3-17 22:26:04 | 只看该作者
我认为,粗加工刀片的尺寸公差在正负0.03左右比较合适,我们的刀盘比较大,一般都在直径315mm以上,如果每次换刀片都要调整,那效率太低了,应该每次换刀片尺寸都相差不多,不需要再调整。用一段时间后,比如半年刀盘再校正一次比较合理
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5#
发表于 2008-3-17 22:43:14 | 只看该作者
铣刀盘换了刀片之后不调整就直接用于加工是不现实的。除了前面说到的刀片本身的公差之外,安装刀片的刀窝也有制造公差。修光刃还需要利用调整螺钉专门调整刀片高度。
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6#
发表于 2008-3-18 16:04:00 | 只看该作者
还有,刀片本身的公差也不一样,一般铣刀片都会把每个角打上编号,每次换刃,一定要用同一个编号的角,这样会有效的减小误差。
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7#
发表于 2008-3-18 20:13:35 | 只看该作者

+ ?; R" g% G" t# _" [还有,刀片本身的公差也不一样,一般铣刀片都会把每个角打上编号,每次换刃,一定要用同一个编号的角,这样会有效的减小误差。
铣刀盘换了刀片之后不调整就直接用于加工是不现实的。除了前面说到的刀片本身的公差之外,安装刀片的刀窝也有制造公差。修光刃还需要利用调整螺钉专门调整刀片高度。
; ~7 d) B, {$ l
赞同,很实在的经验。
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8#
 楼主| 发表于 2008-3-18 22:19:28 | 只看该作者
对于精加工的刀盘,每次换刀进行调整无可厚非,可是粗铣刀不必要每次都调整吧,只要刀片尺寸相差不要太大(至少不能达到正负0.25mm吧),不知道其它厂家的刀片尺寸公差是多少?
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9#
发表于 2008-3-18 23:30:57 | 只看该作者
粗加工和精加工的刀盘是一样的,因此刀窝的公差也是一样的;
$ K# i+ \3 ?4 D" R5 B/ S& h前面已经说过,刀片分各种公差等级,G级刀片就比M级刀片公差小些。所不同的是,精加工刀盘的修光刃的高度是可以调整的,甚至刀盘上所有刀片的高度都是可以调整的。
- N" U' T: H  k4 B: j: ?4 ?& ]肯纳公司开发了很多专业的面铣刀盘和刀片,以其优秀的表现,长期雄居汽车行业占有率第一名。
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10#
 楼主| 发表于 2008-3-18 23:44:29 | 只看该作者
呵呵,版主见缝插广告啊
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