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液压密封,沟槽光洁度要这么严吗?

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1#
发表于 2013-8-29 09:25:00 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
本帖最后由 鹿子衿 于 2013-8-29 09:37 编辑
* Z" j: I5 g9 c7 G/ o( w  ?6 L  t
. X: H1 ~' m- w4 ~液压密封时(主要是动密封),沟槽要求表面光洁度0.8或者0.4,可它密封用的泛塞,斯特封,格来圈等全是橡胶做的。沟槽却这么高的光洁度,有必要吗?3 ], x* B, [6 s+ t9 ]
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2#
发表于 2013-8-29 09:32:15 | 只看该作者
粗擦度是神马。。。: y7 s* X4 C8 d  X6 {
  又是一个造词的家伙。

点评

很多现场施工人员都是这么说的  发表于 2013-8-29 13:36
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3#
 楼主| 发表于 2013-8-29 09:38:02 | 只看该作者
qeuun 发表于 2013-8-29 09:32 + ?- m- q# m3 ?4 Y
粗擦度是神马。。。3 ~: }3 r2 {! A' H% H
  又是一个造词的家伙。

4 \! p, S$ l* N打错了,是粗糙度。
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4#
发表于 2013-8-29 09:47:24 | 只看该作者
有必要,仔细研究下密封的原理你就知道啦。密封圈在受到压力油作用时在沟槽中是移动的。也就是说和沟槽面有相对移动存在。
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5#
发表于 2013-8-29 10:34:09 | 只看该作者
表面粗糙度Ra为0.8μm时,表面形状特征为可辨加工痕迹的方向,应用于中型机床(普通精度)滑动导轨面,导轨压板,圆柱销和圆锥销的表面,一般精度的刻度盘,需镀铬抛光的外表面,中速转动的轴颈,定位销压入孔等。是配合表面常用数值,中、重型设备的重要配合处,磨削加工经济。" |( _' N8 j5 ~. T& e( P
表面粗糙度Ra为0.4μm时,表面形状特征为微辨加工痕迹的方向,应用于中型机床(提高精度)滑动导轨面,滑动轴承的工作表面,夹具定位元件和钻套的主要表面,曲轴和凸轮轴的工作轴颈,分度盘表面,高速工作下的轴颈及衬套的工作面等。7 ~) z- b" Z( n' F' V! c
表面粗糙度Ra为0.1μm时,表面形状特征为暗光泽面,应用于精密机床主轴箱与套筒配合的孔,仪器在使用中要承受摩擦的表面,如导轨、槽面等,液压传动用的孔的表面,阀的工作面,汽缸内表面,活塞销的表面等。一般机械设计界限值。磨削加工很不经济。 ; s2 B8 g- ]6 |
所以说还是建议把粗糙度设置的较小比较好。
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6#
发表于 2013-8-29 11:12:58 | 只看该作者
楼上的讨论忽视了一个重要的问题.我问你们:粗糙度 0.8 或0.4是靠什么加工方式能得到?据我所知,一般机床刀具切削加工能达到最高为1.6.所以一般常规液压密封沟槽粗糙度为3.2,最高1.6
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7#
发表于 2013-8-29 11:48:39 | 只看该作者
1.6做够了...除非特殊要求!!
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8#
发表于 2013-8-29 13:26:58 | 只看该作者
坐等结论
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9#
 楼主| 发表于 2013-8-29 14:44:23 | 只看该作者
本帖最后由 鹿子衿 于 2013-8-29 14:48 编辑 6 t6 S5 ^. S+ I6 h
海哥007 发表于 2013-8-29 11:12
1 ?) a: ~4 Q" A2 D% H/ h楼上的讨论忽视了一个重要的问题.我问你们:粗糙度 0.8 或0.4是靠什么加工方式能得到?据我所知,一般机床刀具 ...
  r  g/ e& R" C  U; C  H
查的手册,上面写着Ra0.8或者0.4,具体没做出来。做到的也就是Ra1.6./ {9 m" q% s! R4 l- b
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10#
发表于 2013-8-29 22:37:42 | 只看该作者
实际使用能到1.6 也可以了
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