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本人在液压行业从事质量工作一年多了，最初从总检做起，现在在巡检岗位上待了半年多。
" z# @3 P( ?% X& t: p$ j因为前面都是在检验的手段及一些基础知识，产品加工工艺方面钻研吧！个人认为检验是项技术加管理的工作。所以在提高自己专业技能时到没觉得像现在这么纠结！去年我们的工作可以说让我看到希望，总经理重视，加上我们直接领导（副总经理）专管质量，在生产管理，持续改进，质量意识方面都有提高。随高层的人事变动，和车间实行承包制度，品质好像成了"第三方“约束力在下降。特别是部门直接领导又分管精英生产，设备管理，就没以前专注了。而且整个公司在产量上的强调非常大，明确。但在质量控制上就弱了些。- |$ @& r& H/ J# x, L
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举个列子，某粉末冶金产品一直存在尺寸超差，以前处理过，得到答案可以让步通过，但后面怎么预防，改进没下文。设计上不肯更改图纸，工艺图没有，也不出过文件加以说明。可以说执行标注就是一张设计图，但按图纸它就是不合格产品。个人觉得在这里有个问题就是，工人觉得不按照图纸能用就好，都听车间主管的了。这就有个不好的引导！
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现在我们质量管理体系跟制度推进很慢，跟不上公司生产的改进。我现在尴尬在于品质就好像只能在检验。虽然我现在的工作领导还是认可，也换了不同的车间管理多学习点东西。个人认为在技术知识面上确实能提高，但在管理上没有提高，个人没发展。品质在一定程度上都是管理的问题了！！！
+ R) n, B6 u% s8 B. Z7 n( @5 q! t* A/ d
: c8 G9 g. M* b& b l, j
求老手指教！！！) i) T1 H, \' N! W) J+ @
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发表于 2011-8-24 13:30:52
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