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请帮我改进一下工装

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1#
发表于 2011-3-11 12:11:20 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
$ R0 |4 Z" Q; i. O. c

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2#
 楼主| 发表于 2011-3-11 12:13:15 | 只看该作者
大家好,我有一个产品是加工两内孔, 前天 22:47 上传4 s3 Q% q7 L, F- `+ w5 k# v
下载附件 (19.67 KB) ! ^. G% s% l8 V' }% r( u

  G/ [9 l- u0 M& y1 _
; {  {( J/ Q' T" z! p
/ O( @  o( y! O: z# q内孔毛坯25大,要车到30
  H+ z6 n# J6 i# ~( u. f+ K这个产品如何做工装
+ i, ^8 g: E, K& X
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3#
 楼主| 发表于 2011-3-11 12:14:38 | 只看该作者

2 {8 U; @0 i; V  v; P' i0 n4 J/ F前天 22:50 上传下载附件 (10 KB) 前天 22:50 上传" L$ a  ^9 o. L( X5 Q) h
下载附件 (10 KB)   X: P6 w2 Z8 E( B- @3 K

2 i; w( ]$ S! g, G" F" S3 A
9 j7 R/ N) O/ Q+ E- S) [# R
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4#
 楼主| 发表于 2011-3-11 12:16:46 | 只看该作者
我画得不好很各位不要见怪
! h0 h: x/ H4 `4 O5 Q6 F1 为螺丝,可以调左右调 6个1 _) S; d2 y; u
2  为平衡块
6 }! Y, L# `: K6 z3  为定位孔,用已加工好的孔定位
/ ~0 o+ [3 J! q# s& Z. {0 J5 E4   定位螺栓,加工第一个孔定位
2 Y7 U* U9 k; H7 k  I( b5 垫片: Y( W5 @: c, D2 e! Y2 Q$ c# `6 A4 j
6  挡板$ I# ?% w1 E% y/ W' b. M3 P: \/ Q
7  压产品螺栓( h/ E/ S6 `# R9 q% f
8  用来固定螺栓  _% ~3 l+ v6 e. p& k
外面大盘是380MM
& ~( v. l) n8 I: A) O) R6 B我先来讲讲怎么装产品
$ ~4 x/ R: `6 `- T先调好位置度
+ a% \8 m  D3 V0 k% h这个可以调1和4' w) k8 O' G$ I8 X% T
装产品
1 E9 L5 n/ L; A+ a) y放入产品顶着4' B3 l) p! k$ N* R# D: k
后用6穿过5另外一边
9 |4 P* a# G. W/ }再用7螺栓拧紧( M$ n/ w* t& l" u* ~8 w6 L( ~5 T: q
再用1没有螺帽的那边
# n- D6 a4 V! G. B7 Z) l8 [+ K2 q拧紧7 l. G  K4 |  Q- i. `  |4 k
就可以加工了
  O" c1 j& w2 S3 ?7 v车床500转就像开飞机一样的
* G% V4 c' t, ^" x加工一只车床运行54S5 y* _4 P7 |. n" {2 y; `1 Y
下产品跟装产品也得54S1 E; u" V! e& b- t) \6 i! t9 g- s
云南Y-500的车床
1 {9 v. ~3 R' F+ q我现在想改成刀转
! _# B- z" ?5 k8 G) x' r& |不知道刀可以承受吗
' \! x) t, |, \% _  V我这边用的是手磨刀
7 z: i# g. Z' X- p3 U' a. w# W单边2.7MM5 s4 [& M# H: C% w) a
热处理28度
; Z* E$ I3 K2 h3 {$ g; G) e用什么刀片好加工' Y' l8 v9 X1 v' d& w9 W
详细请加QQ214175921
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5#
发表于 2011-3-11 12:22:14 | 只看该作者
这种产品建议用立加,效率可以提高不是一点点。
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6#
发表于 2011-3-11 12:23:41 | 只看该作者
还有就是,你没说加工的精度要求啊。
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7#
发表于 2011-3-11 12:47:08 | 只看该作者
不好好看还看不出....
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8#
发表于 2011-3-11 14:27:30 | 只看该作者
这产品在镗床或加工中心上做效率会很高。如果只有车床产品批量又大可把车床小刀架拆下,换一角铁,把产品装在上面,可一次装两件 ,并把横向进刀溜板固定。镗刀杆用45#钢淬火,上面装粗精镗两把刀并隔开合适的刀距,刀杆用三爪夹一端,死顶尖顶一端。材料若是铸铁的粗车刀用YG8,精镗用YG3的硬质合金焊接刀。

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9#
发表于 2011-3-13 17:40:53 | 只看该作者
我感觉就车床加工而言 ,你的工装做的太复杂啦,我感觉 , 既然外形,留有余量我们用4 和圆弧旁边的两点 ,即3点定位,也可调控同心度的, 后面那么多螺杆,定位点太多,影响装夹啊. 最关键的地方就是 ,你的压板问题,我觉得应该把压紧力往上调,最好把两端的挡板固定在“36.5X21”凸台向上2-5个毫米, 然后用中间的螺孔压产品(尽量用大而短的螺丝),这样的拆卸的话,即避开了到最高点,而且往上移后,增加了工件向下的压紧力, 同时还可以减少一般的夹具直径!
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10#
发表于 2011-3-14 16:53:55 | 只看该作者
1:工艺方案怎么定?非要用车床都把两个孔镗出来么?用一销一面加毛坯外形定位可以不?把两个面铣出来后,用V型块粗定位,钻——铰一个30的孔,然后用摇臂钻加钻模板加工另外一个空,20道的位置公差,钻模板可以保证的吧
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