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冷轧带钢轧机断辊频繁寻找原因

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1#
发表于 2011-5-12 15:28:23 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
近几天冷轧带钢轧机轧辊老是断。带钢宽度300——350.轧辊直径200.轧前厚度3.2轧后厚度2.4,材质45#和65mn.我分析应该为压下量过大造成。
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2#
发表于 2011-5-12 15:40:45 | 只看该作者
以前的压下量是多少?压下量大了,受力大,弯曲的应力和变形就过大了...各方面的参数来对比一下... 也可能带钢坯料的材质不好,或者轧辊的质量不好...
# U% C6 e# S( H* J8 n! b  ]' U' [- S' u4 N
不懂...
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3#
发表于 2011-5-12 16:24:16 | 只看该作者
这个必须看实物,看怎么断的?带坯什么样子?轧到哪里断的?泛泛说,神仙也下不了嘴,哈哈
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4#
 楼主| 发表于 2011-5-12 19:25:19 | 只看该作者

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刚才到现场看了。两根都是辊颈处断。有疲劳裂纹。一根约1/4截面裂纹。断口整齐。在截面变化最大处。另一根约1/7截面积陈旧性疲劳裂纹。断口不规则。轧辊断面组织均由细腻。以前压下量一般在0.6—0.8mm。材质50钢。带钢两侧厚度差0.01—0.02偏轧可能性较小。3 R# D9 w9 @7 ]7 j! q
初步怀疑& l/ v5 ?' G6 ]: g% e
1压下量较大。原来压0.8多为低碳钢。50钢0.7就可能困难。; g/ Q. `9 ~. }4 q" B6 e2 t
2滑动轴承轴线与轧机轴线交叉。
6 V6 F$ j! m" N/ J" U; [( L3疲劳裂纹原因。
  H/ F* |% R* I请大家帮忙寻找原因。谢谢。1 m$ y- f1 y, a1 Y0 C
如果要图,只有明天发图。
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5#
 楼主| 发表于 2011-5-12 19:29:47 | 只看该作者

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问过生产工。断口整齐但是疲劳裂纹较大的轧辊,是正常轧钢断的。断口不规则裂纹较小的轧辊在带钢压下以后轧制1.2m就断辊。
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6#
 楼主| 发表于 2011-5-13 07:56:29 | 只看该作者

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早上起来,突然感觉是压下量过大造成。因为原来该处2级蜗轮压下无力。通过调节现在压下已无问题,会不会生产工习惯性操作过压造成?
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7#
 楼主| 发表于 2011-5-17 22:35:24 | 只看该作者
原因已经找到。经检测上下辊轴线交叉。但是轴线交叉会造成容易断辊吗?

点评

按交叉算一下弯矩,一下就知道了,交叉大了,很容易断辊,  发表于 2011-5-17 22:56
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8#
 楼主| 发表于 2011-5-18 00:23:16 | 只看该作者
回复 小虾1111 的帖子6 d/ B* r' z8 ?6 ~  L
$ L/ T8 K* f) x8 B
对的。也就是接触支点发生变化。呵呵。
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