深孔加工进给系统，求资料

荣华富贵

我是学机械工程及自动化的，毕业设计让做的是《深孔加工进给系统》，有没有谁有相关的资料给我一份~谢谢啦~

荣华富贵

求救啊求救~~~~希望各位专业人士给我点帮助啊~

XCX

希望对你有帮助：
8 w2 j4 L0 B4 L, ~一、深孔钻床的定义

用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件旋转钻削深孔的钻床。（学术定义）
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依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的专用机床

1 k7 S" `$ D  G: R7 M统称为深孔钻床。（技术定义）
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3 n6 O3 X- H$ Y0 v) Q4 U* {* `二、深孔钻床的特点
( J5 |. F; l. m2 |$ \0 g8 n
. q: I! z! X- v8 l: g代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果。加工出来

的孔位置精确，尺寸精度好；直线度，同轴度高，并且有很高的表面粗糙度。能够方便
2 ~0 W) K3 {/ j2 P, t5 X) ]
, @8 W9 s# T; ?& D5 Q* ]' @的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲
; A# B5 x* q. V# c: B* J
/ ~' d, W# y5 [0 m- L孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（最大可达300倍），也可用

8 e5 n% A9 U' S$ k0 x. ?来加工精密浅孔。

三、深孔钻床的结构
( }' G8 ~  n/ A" g
' S: N0 g& }2 K! H) k9 o深孔钻床多分为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤
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- k3 @, w+ \6 v1 O/ C( |系统，以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。
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  b. P* q% m' N为便于操作，高压冷却液从机床后端提供，钻头通过旋转夹持套固定在主轴上，可以选
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+ O, N" F* z" J0 f择工件旋转和刀具旋转的形式位置的调整，也可选择主轴移动或工作台移动的方式。

& Z* b3 b9 h- k* |. P0 N机床上设有切屑回收箱，切屑由此排出，并将冷却液回收冷却循环使用，在回收箱前端
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装有导引套，从而引导钻头进入工件表面。对于钻头长度超过无支撑长度的情况，还要
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适当增加中间支撑。
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四、机床的分类
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7 f5 V7 b$ {( E1 |5 @*按照主轴布置情况可分为：

卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。

5 n" }8 {0 `* ~: g% h*按照排屑方法分类：
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切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将

切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的为外排屑方式，如枪钻。
, d& u. C! e- m7 f
$ l3 Z' |/ D4 D: S: O切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑
+ G  `: h0 f% h# S
" i: l0 u" K+ u/ k. Q: {* o由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。

*按照运动形式分类：
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工件旋转，刀具作进给运动;工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反
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0 V9 X) @) o! S' C向钻转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。

% }% N4 [, i% Q- O. \- n: K  L*按照目前常用的深孔钻削加工系统分为：
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1、枪钻系统（中小型）

主要用于小直径（一般小于35mm）深孔的钻削加工，所需切削液压力高，是最常见的深
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孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部到达钻头头部进
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行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出，高压力的气油雾为其提供冷却
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, D( ]4 c  D6 @; I6 l/ x0 d' P和排屑的动力。

枪钻结构分为三个部分组成：
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（1）钻头：采用硬质合金制作；

8 k# ~! P: P( A$ n1 U# f  N6 G（2）钻杆：由专用异型优质钢管制作；
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（3）钻柄：采用优质中碳结构钢制作。

3 r' z4 i& n5 i枪钻由带V型切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月

* L- y6 Q5 G6 s/ z( g牙形的钻杆和夹持所用的钻柄组成。主要适用于孔的深度与孔直径的比大于100倍的深
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孔加工，特别是直径2-直径20的深孔加工。

其工作原理是，枪钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件的表面
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，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压作用。这时高压切削液通过钻头

中间的小孔送到切削区域内，进行冷却润滑，并帮助排屑，切屑和切削液顺着钻头的V
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% d0 l! d. G+ z型槽排出。
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与传统的麻花钻相比，枪钻具有加工精度高，加工时间短，钻头寿命长，排屑好等特点
% q% y9 p& [  d* d
。而传统的麻花钻在加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低，表面粗糙
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5 q: X0 d0 e7 Q! ^) _1 Y4 Z度差，加工效率低，操作劳动强度大，质量难以保证。

+ K* X- U5 V6 }+ Q2、BTA单管钻系统（中型）

属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达

- F0 }! T# h$ b: Z, r$ d4 ?7 T刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功能外，还提
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5 `7 a% Y+ R. g* L供了向切削区输油的通道。
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9 a7 J; A9 Q7 f: T该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径>12mm的深孔钻削加工

。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以段屑的材料（
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: @: {/ O5 S* K% Y" m/ y如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻系统来说，BTA单管钻系统是大批量、
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高负荷连续加工的首选。

3、喷吸钻系统

( Q0 [) ]4 ?, G1 k) _系内排屑深孔钻削加工。切削液由联接器上输油口进入，其中大部分的切削液向前进入

$ S0 S0 k# w+ x( K$ U# [/ n内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后

排出；另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由钻杆上月牙状喷嘴高速喷
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入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后
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# J& u  q' [% \& H% b& G* _的抽吸，在抽吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统

而言所需的切削液压力更低，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻

6 F* L6 F+ I) Y: i加工最小直径范围受到限制，一般不能小于直径为18mm的孔。

1 j% C; [* S' I7 q" O五、枪钻的功能

专业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成，使用时，钻头通

" j4 N- k+ _, E5 G! Y过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的独特结构起到自导向作用，保证了切削

的精度。
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( F8 H  F8 e8 n5 e冷却液通过钻头中的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃
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! g3 ?  Z; a" w$ v; o/ k. {8 Q. d进行冷却和对背部支撑凸台进行润滑，从而获得良好的加工表面和加工质量。
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, J& u6 \( V; I' x' a5 V六、钻削中应注意的问题

; l: D. K/ K! n9 i- a# a0 U) S7 k1、深孔加工时处于封闭和半封闭状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只

- A0 B6 m' I( a) i7 M能凭经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断
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切削过程是否正常。

* j6 i  U! @6 A; S( l5 n2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%

，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有

效的冷却方式。

$ j! L" V; P, n1 R: B7 E" y' A3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因
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此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
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4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易

! b; U) y0 v! |产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向及为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
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七、深孔钻床的加工精度

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' m4 x) f6 }; F/ \1、加工孔孔径尺寸精度：1T7-1T11

7 v; S$ Q) L7 H7 N2、加工孔偏斜度：小于等于0.5-1/1000（加工深孔）

8 c6 e' T, _% {% C- V; D3、加工孔表面光洁度：Ra0.2-6.3um
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八、深孔钻床概述

) d6 E( h& l) [% s4 J7 ]5 R6 N6 ^深孔钻机床的深孔加工涵盖了从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金（如高温耐热合

金、钛合金）等各种材料的加工。

4 n! O: d; m: s- s/ o9 [/ V$ E其产品已广泛服务于汽车制造、模具工业、煤矿石油工业、航空航天、液压机械、纺织
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、医疗机械、电力汽轮机等各行业。
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九、加工孔的偏斜度

孔的偏斜度是深孔加工质量的一个重要的技术指标。
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/ Y: i8 E, Y" d$ N/ O如何控制好孔的偏斜度对机床制造和产品加工都非常重要，其具体表现在以下几点：

1、导向套的装备精度在深孔加工中对孔的偏斜有着最重要的影响，也是最敏感的因素
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。机床装配时，一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。加工时要保证孔
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与钻头的配合间隙不大于0.02。

: Z$ h& X% P9 V2 Z/ z# s; Y2、深孔钻削的磨削角度也会对加工孔偏斜度有影响。
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3、被加工工件的材质均匀程度对偏斜影响同样很大。加工过程中，深孔钻头会向着材

质较软的方向偏移。所以，在对偏斜度要求较高的深孔加工中，材质的热处理非常关键
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! e9 ]  c: E! h, |& ~+ ~7 a。尽可能的使材料组织细化均匀。
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4、切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况
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. Z3 \* d: R6 e1 k* L$ F% K8 A下，不宜采用大的进刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负面影响。

十、表面粗糙度
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9 f5 x/ z+ t* w$ |3 d) |是指加工表面具有的较小间距和微笑峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距
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）非常小，用肉眼难以观察，因此属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越
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8 C% m% V# `' d- R* m. v光滑。
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表面粗糙度的大小对机械零件的使用性能有很大的影响，具体表现在以下几个方面：
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1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压

力越大，磨损就越快。

7 k. h# n8 d5 ^2 q' S2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越容易磨损
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，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了
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  h2 a: [, x8 l& `+ d4 h实际有效过盈，降低了联结强度。
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3、表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺
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口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响了零件的疲劳强度。
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4、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易腐蚀性气体或液体通过表面的微
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观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

' P6 s% B( R7 ^6 P3 y5、表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密的贴合，气体或液体通过
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接触面间的缝隙渗漏。

8 C( ]1 p. y- g3 }' Q6、表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触
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变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

7、影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响

测量的精度，尤其是在精密测量时。

( S; J: g+ w: u  l2 A; M- ^6 ~此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性能和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体

. a2 U$ c. g4 g和气体流动的阻力、导体表面电流的流道等，都会有不同程度的影响。