机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3070|回复: 9
打印 上一主题 下一主题

请教:国内普通无心磨加工精度!

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2008-2-22 13:28:00 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
请教:国内普通无心磨加工精度!
$ G) W+ ~% A& j
3 m  `* z# y, A' a9 b各位大侠好!5 T4 c0 S' m( u) c1 [+ }" s; S8 @
φ60X400的圆柱,表面度硬鉻,厚度0.2-0.30 x6 n1 D  ^( X& T. B8 C
要求精磨公差0.003,圆度/圆柱度不大于0.003 , 粗糙度Ra0.2
6 L7 Q, K7 ?6 O. Y
8 K: c! y" N4 r3 |( \请问国内普通MT型的无心磨能否加工,
, N3 A) [# y  {* T& S谢谢
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2008-2-22 16:33:36 | 只看该作者
理论上可以,实际操作起来很困难。
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
 楼主| 发表于 2008-2-22 17:04:07 | 只看该作者
φ60X400的料% Q4 t- E7 L5 z9 c+ O3 ^& f( ]
要是用无心磨的话' |2 d; K8 A6 f4 C
需要用多大的床子呢2 ^3 K+ K5 U8 Z4 S
??
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2008-2-22 17:05:25 | 只看该作者
公差可达0.002-0.004mm,圆度为0.002/mm,圆柱度0.003/mm,粗糙度Ra0.32。但这都是理论上的数据,实际操作中还有一定的难度。设备型号为MT1080C。以上数据仅供参考。
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
 楼主| 发表于 2008-2-23 08:04:36 | 只看该作者
4楼的你好$ @' ?& p% c" e1 _
请问有没有& f% g; j7 O; |5 L0 v( L, E
MT1080A的
- s4 K8 e: }2 U8 b" B1 I8 Y3 V; n. @* Y& Z' F$ R
MT1080的设备
# Y6 F( `3 K" h! |0 I, @# E% Q& U他的精度可以达到多少?
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2008-2-23 08:41:46 | 只看该作者
其实应该说是经济加工精度。2 d0 _5 V' ^+ o: R1 v
如果是普通国产设备,楼主的要求比较高了。
3 E8 w" w$ ^3 a: K+ c3 S& y  n如果量大,建议还是买档次高些的设备。
# ]$ h" U+ K4 U5 u# U8 \! a- }我大修过无心磨,国内最好的,达到出厂精度,我们感觉尺寸0.005-0.01还是可以的,0.01是最经济的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2008-2-23 09:51:45 | 只看该作者
MT 111000的可以做到
& y$ V# V, X( v; A做这个不能看机床的宣传能做多少,他们机床说的一般做的不是那么大的工件
" R/ g2 S8 u- k4 U外径60长度400本身工件就很重再加上度硬鉻,操作起来没有理论上简单。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2008-2-23 11:00:23 | 只看该作者
是啊,不要说工件有镀硬鉻,就是光镀锌也要分两次磨.
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2008-2-23 13:46:09 | 只看该作者
楼主你好!现在我所在的公司无此设备,无法给你提供更详实的数据,抱歉了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

10#
 楼主| 发表于 2008-2-25 12:25:59 | 只看该作者
谢谢5 w! R: |+ v; U0 A* P# L
楼上的几位朋友的回复,  ^8 v' `/ ?. `+ A. Y8 C2 K
我现在加工的这个工件
5 L8 T  U8 r# H# E  ], D与液压件差不多
0 S$ ^1 m  g: M请问各位大侠
; Q% N( x, F- Y4 U国内做液压零部件主要在那些地方
! _. B8 Y) D! E: E1 T- I知道的烦请告知; ]( V* l/ [" K& _
谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-10-10 05:27 , Processed in 0.048767 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表