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就机械设备行业而言,广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture),冲压夹具(press Fixture),热处理& E0 Y2 }0 a+ i. \1 J
夹具(Heat Treatment Fixture),焊接夹具(Welding Fixture),装配夹具(Assembling Fixture)等等。狭义的夹具,一般即指机器夹具,可简称为夹具,它主要用于机器加工,也是机器与工件、刀具之间的桥梁,目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模 在这里,这一方面我们不做重点讨论,具体相关设计理论请详见下述网页链接;其中的某些内容也可以作为
: L" ~- B) X4 Z' v! f9 O0 F. f电子轻工行业治具设计的参考和借鉴!
[+ ^0 g- x b/ p2 o3 E就电子轻工行业而言,治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
/ b$ d; F5 Z1 T/ t: u' ?! O工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具;而项目0 E; A+ y/ @) Y3 \! e5 n) K& q
测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽
3 n: M; _) c4 W. H. m具、隔音测试类治具等等;线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、/ M3 C, G5 c0 F7 q4 L9 D: o& O U8 j
治具和CCD测试治具。
4 b7 y) R; C4 s1 @! z+ Q 在这里,我们主要重点讨论工艺装配类治具,其它只做简要介绍!
0 ~3 n, b- j2 N3 y# m1 r5 l通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。9 `$ ?2 R3 R, ]. n j1 Y6 n
治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等;按照其应用特点可以分为通用5 D, X6 M* G2 d' C
治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别1 n& `3 q: n' ` C" F/ N+ y- ~
就机械设备行业而言,广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture),冲压夹具(press Fixture),热处理夹具(Heat Treatment Fixture),焊接夹具(Welding Fixture),装配夹具(Assembling Fixture)等等。狭义4 g8 m H% |! X9 E* R
的夹具,一般即指机器夹具,可简称为夹具,它主要用于机器加工,也是机器与工件、刀具之间的桥梁,目前较, F1 h ?- q3 |5 b5 k4 O3 l
统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模9 [; M3 `3 A$ W% e/ S, c" { r
在这里,这一方面我们不做重点讨论,具体相关设计理论请详见下述网页链接;其中的某些内容也可以作为
' o. e, O' {9 J/ _7 T; G' z电子轻工行业治具设计的参考和借鉴!' U3 u/ B3 m* \- l( e% z* |
就电子轻工行业而言,治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
c* v: }6 w7 j% q工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具;而项目9 [0 f7 n& `5 y
测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等;线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。
- Q1 i( M9 D& l 在这里,我们主要重点讨论工艺装配类治具,其它只做简要介绍!
7 o* J$ V' [6 c$ a" \; z6 D, W通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
3 h' g3 y$ }: \% ~ 治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等;按照其应用特点可以分为通用0 C, W& g4 B- L% F
治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别: |$ C0 j" W! Q( O* m* r5 j6 W D5 E
夹治具设计需要遵循的一些设计准则:
, e& K7 V, B4 w I/ c6 ]1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程;不要仅依靠自己的知识来判断,必须保持有别的看法之柔软性。7 C+ d* {/ }1 Y2 s6 C
2、要注意基准面、基准点的设定,要统一前后工程,不可相互矛盾。
+ Q( D& u) [7 oi3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
, H$ p* a) ^5 z' w0 _! s0 O- S4、要尽量简单而单纯;要站在使用者的立场设计;要考虑到作业者浪费动作,要提高手动机构的操作性。. b% h0 d* i: _$ U% _: Z
5、要考虑到安全第-,要设计成即使操作错误也是安全的。) h! S0 j) `6 \5 Y/ }( @9 S4 u
6、要考虑充分的调配性(标准品),多使用标准品(市售品、标准规格品等),尽量避免使用特殊品。
5 A5 y" C& ^" F) d% W% o7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性(零件的淬火等)。. K0 D* R, f3 t7 G& ^& p, g* C& z
8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。6 u7 I; G0 e W3 W7 g3 l8 O$ N
在通常情况下,工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。
' t) \# l% j; ^' z* `! D定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控" @+ V; V0 o. E% M
夹持主要需要考虑到:) [% f- N0 C N: |
1、夹紧装置在对工件夹紧时,不应破坏工件的定位,为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
4 r# E; i8 L8 \1 Q* |2、夹紧力的大小应该可靠,适当,要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。: }6 q( C8 e e6 m
3、夹紧装置结构简单合理,夹紧动作要迅速,操纵方省力和安全。8 Y- X& I3 Y, A1 K; S1 C$ W
4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
R5 B- Z+ h. Z夹持的主要实现方法:1、弹簧夹持
* i" T( R2 s0 G3 A2、铰链夹持/ M- B. m# ^# x/ F
3、定心夹持4、偏心夹持
! t* `3 i: F4 n A6 ], N! C% F* ~% Q& q5 V5、联动夹持5 f& K6 U, n* A ~6 V/ p
6、螺旋夹持
; `9 g% N& g- ^) @" t8 A( T2 H$ I' Z7、斜楔夹持5 b4 _+ w- U% _7 t, B2 _
在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节的实现方法:手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等。
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