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高人指点,如何用铰刀铰好孔?

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1#
发表于 2010-12-13 19:15:00 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
孔径为10MM长度为65MM,如何用铰刀铰出来的孔,达到高的光洁度和好的圆度。
# q( Z/ L0 Z, I& I" z$ B0 z2 H一般铰这么小的孔,车床转速是多少?
- o& r5 b7 D6 ~; l& ]% p; V% ?
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2#
发表于 2010-12-13 19:44:17 | 只看该作者
根据不同材料,合理选择切削液,铰刀刃口要锋利。铰孔余量不可太大也不可太低。转数不要太高。能保证这几点就OK了。
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3#
发表于 2010-12-13 21:05:59 | 只看该作者
回复 三羊开泰 的帖子! _9 d! G2 _& }7 j+ Q# K
7 A8 C7 \- m: p/ E. n/ c6 I
补充楼上的,铰孔可以用切削油或者糊状的二硫化钼切削液效果更好,如果是铸铁可以用煤油铰削可以提高表面光洁度只是略有缩孔。还有铰刀铰孔一般要先试铰,如果孔径过大就需要研磨铰刀。铰孔手工铰削不要在同一个角度停歇,以免产生振痕。铰削温度不宜过高,以免铰孔直径过大,带有键槽的孔铰削时必须用螺旋铰刀。

点评

很专业的回复呀  发表于 2010-12-24 12:37
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4#
发表于 2010-12-13 21:33:23 | 只看该作者
建议在钻床上加工。打手动,只要切屑液充分,孔清理干净没什么问题
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5#
发表于 2010-12-13 22:04:10 | 只看该作者
补充一个铰孔不能反转,否则会使切削扎入铰刀后刀面与孔壁之间,破坏铰削面与铰刀。
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6#
发表于 2010-12-14 08:04:30 | 只看该作者
铰孔时影响光洁度的最大因素就是排屑问题,在铰屑后屑在容屑里打转,不急时排掉就会在已加工的表面摩擦产生划痕,铰刀的槽型是比较关键的因素之一,正螺旋,反螺旋,直槽,还有就是怎么样把屑急时的排掉,最好用带有内冷的铰刀,一方面是为排屑,另一方面也是在高速铰屑时冷却刀具!当然普通的机加工设备在机床刚性,速度上和数控机床还是有一段差距,介意低转速铰屑(有时候低速铰削和车削会达到非常高的光洁度,不比高速加工差),加入适量切削液(具体哪种请多尝试不同品牌),深孔应多退刀,急时清理切屑,以免划花孔表面!
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7#
发表于 2010-12-15 09:57:58 | 只看该作者
学习了,以前只知道写绞孔,公差如何如何,但是加工出来的孔表面粗糙度都较差,领悟中~~~~
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8#
发表于 2010-12-18 22:10:05 | 只看该作者
可以考虑进口带导条的铰刀,因为是深孔,且圆度和光洁度有要求,常规的铰刀恐难以胜任,在车床上应用,要用浮动接柄,
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9#
发表于 2010-12-19 18:33:30 | 只看该作者
    学习了,继续充电。。。。。。
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10#
发表于 2010-12-19 20:50:12 | 只看该作者
手电钻低速转动就可以了
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