个别工序老是出现废品，心里不是滋味，控制质量有何良策啊

昊天大帝

现在我在一个工厂上班，我班上设备有21台，人员大有10来个。现在面临的是个别工序老是出现废品，我也不止一次的要求大家 注意质量问题。今天又出现来一批200件，看着这些活郁闷了一天，原因就是操作工粗心大意，把活给钻错头了，我当时是在干别的活。我虽然是脱产，但是活不少，设备保养，给操作工调设备，中间帮他们量活，设备坏了还要修，大毛病找维修，｛我们厂的维修很那个！就是小毛病不想修，大毛病修不了的，我倒觉得像老板雇来当爹的｝，还要做现场6S那里不好要该，改不好还要扣钱。每天我都觉得时间不够用，现在老是出现问题，我干的都没有劲了。
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7 b% b4 u( P) P: K, X我想请教各位老师们，你们有什么好的办法控制质量问题，至少不要再重复的错误，我看到废的活，心里真不是滋味，不管老板怎么样，这废了 就是浪费东西啊！~！~谢谢

zhsq5188

根据你反应的问题 可以得出你们厂的管理是非常不到位  你应该相当于一个班张了吧  先这样 要想管理好一个班首先要树立你在这个班的威望，最起码要做到你说的话他们得听。再次，要针对加工出现的问题多总结，开现场会，找出问题的原因，找责任人。处罚相关责任人，树立典型，要当全班的会议上反复强调，抓典型。

人生品味

要看是责任心还是技术问题。技术问题靠你教。责任心靠制度。

zyk566515

我觉得问题不在于你 而在于 你们厂的制度 体系  说到底 问题在你们的老板身上， 你若对工人要求过于苛刻 最终你会成为众矢之的，私企就这样，问题很多的，但是说白了都是利益问题惹得祸， 你若太较真 ，最坏的后果可能就是 你为厂子很卖力，但是却得罪了不少人，也不见得能解决质量问题，而老板又责怪你没本事。我觉得对于质量问题 最好还是让老板亲自带头 下决心 落到实处 才会有效果，但是很难根除。

桂花暗香

水平问题你可以教他，你应该了解每个人的水平，新人 不了解的要严密监视，有问题就马上指出来，不一定埋头做事，你埋头做事了，又出问题了，你说你与一名岗位员工有何区别。如果是态度问题，把问题亮出来，看老板如何处理。

ttlegyq

: W# ~  p" V% R这种情况，一般有这几点：
1、员工无自检的习惯或压根不知道怎么检。解决方案 做好各工序的检具，要笨蛋也会用的那种，强调自检。
2、无工序首检和巡检。解决方案 亲自首检和巡检。
+ [9 F; R& ]# {9 _& m5 r. h+ c& g3、质量与钞票未挂钩。解决方案 个体挂钩，团队挂钩。
4、未自动化。解决方案 用自动化机床，不管是半自动的还是全自动的。

7 y/ T8 Y6 l* J8 {要换机床，换机床，还是换自动化机床。

jihuangy

我觉得这不仅和制度有关系还和工艺方法有关系。
第一，你们厂必须得有巡检。
第二，工艺不能留个工艺凸台来防错么

lsdsh2008

，看到这条消息的时候快到端午节了，其它形势上的问题我们抛开不谈，问一下，你们到今天为止领到端午节的礼物了吗？几个粽子，一份心意，我想质量管理也要从人性化出发，制度、绩效、人文关怀，哈哈，端午节快乐~~杭州刘

wuxiluanpaoP

嘿嘿阶级利益很难调整

H-ang°

最好找个检验的师傅，每天早上做的零件要首检，然后检验员要巡检。这样质量要比原来的好吧。