前几天用压力机冷校直了一根T611B镗杆。效果很好。和大家分享一下吧。
7 m, q z' ]; E$ W; M) y1 C p 某加工厂一台汉川1992年出厂的T611B卧式镗床,在未搬运之前一直在使用中。其精度及性能还勉强满足加工要求。但前不久移机稳装时,不慎机床跌落将镗杆担弯。
, T: H. x: ^ _5 S% \0 _ 经现场检测其镗杆尾端跳动达0.80mm。镗杆严重弯曲,且移动困难,以致机床无法正常使用。
- @) i2 U. b6 x' o# T 鉴于机床使用已久,运动导轨磨损,就建议用户将上下滑座粘贴耐磨塑料导轨,镗杆做校直后再精细调整,以满足加工要求。
/ ^1 O5 O% N6 F5 \" q( h9 C4 r( C 厂方同意此方案,因为更换主轴组费用太高了。- ~8 D0 d: z& u: j5 U& g
上下滑座导轨经贴塑,合研产刮,重新装配。并通过整机性能精度的调整,其主要精度验收均在机床出厂标准以内。5 N! Q9 X. H8 G I
现主要说一下主轴校直:# m9 t. K! c# }# r( q
由于主轴与套筒的间隙很小,又主轴弯曲太大,用了油压千斤将主轴顶出。( A* J6 e( l/ |. |( C
原打算用热校直(火焰校直),苦于周边没有人拥有此技术。3 x, u" X: z* o
即在厂方的一台3175KN的油压机上进行冷校直,在主轴的两端用两块Φ110+0.20mm的少半圆弧,长度200mm做支撑。用百分表打在主轴弯曲部位,(及跳动最大处)且高点在压力机的中心部位。
" }" t }% P6 g8 H* } 在压力机的压排上加一个Φ110+0.20mm长度100mm的少半圆弧块作为压膜,目的使接触面大一点,不至于咯伤主轴,并与主轴跳动高点对准。/ d6 h! _9 j/ M
启动压力机,百分表打在高点附近,慢慢加压,观察百分表数值,在压过主轴的弹性变形后,接着继续加压,使主轴产生塑性变形时,保压一段时间,然后释放压力,查看百分表与先前的数值之差,即是初步校直的结果。再重新打表找出高点。2 W+ M! J6 B0 r6 _5 L% B4 m
重复上述过程,一次只能几个丝的校,且不可一次压的太多。. p/ o6 T+ J: C* U( Q0 Y
经过十几次的压制、打表找高点的循环。最后结果是整根主轴的跳动最大为0.03mm。且无裂纹。
$ p! Q1 o. x* A' ^ 回装主轴,并调整套筒轴承螺母及尾筒滑块,按机床检验标准,主轴在抻出300mm时远端跳动为0.03mm,近端跳动为0.01mm,且主轴移动轻快。4 r% ? ~9 F# i, u
加工实验,镗一个100mmm左右长180mm左右的钢件孔其圆度、锥度均为0.01mm,光洁度▽6以上。足以满足用户的加工要求。% J, R) O+ D0 O
对以上的机床修理的结果,我们与用户都相当的满意。 |