这样的轴如何加工定位？

sjkabc · 发表于 2007-12-22 10:21:02

大家看看这样的轴如何加工哦！
单位接到日本订单，加工这样的轴，45号钢，冷拉光圆，棒料直径16MM。加工以后一端直径5MM。另外一端8MM。加工工序现在暂时是这样：1、车加工，5和8处加工到5.1和8.1，带打5MM直径处的中心孔，8mm处中心孔不加工2、8MM处中心孔追加工，使用仪表车 3、双顶磨削5mm外圆 4、滚齿机上加工8MM外圆处的花键槽 5、磨削8MM处外圆。但是发现这样加工以后，同心度不良。最初预想是想采取有副主轴功能的车削中心加工两边中心孔。但是发现由于副主轴夹取在车加工表面，这样双顶针同心度反而更加不好。采取后道追加工同样定位不好，无论怎样始终会使用到车加工表面作为定位基准，（16的外圆很短，无法做定位用）这样很难避免同心度超差，最大有0.03~0.07，已经超过了图面允许要求，且不稳定，无法满足批量加工需要。不知道各位有什么办法加工它？图面上同心度公差都很小，难哦！对了，更加麻烦的是滚齿后还有滚齿外圆跳动要求，一样是0.02。一个轴就是5.4个美金啊！看上去简单的东西做起来真麻烦！

三脚猫 · 发表于 2007-12-22 10:29:24

双顶针(死顶针)车
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雷锋（上海）2008 · 发表于 2007-12-22 10:36:40

先大致车出样品，预留余量，采用双顶针进行精加工。

sjkabc · 发表于 2007-12-23 07:32:32

批量生产,1个月十几万，几十万的加工量。楼上两位的方法不是没有尝试过，加工起来十分费时间，不值当。需要想个可以批量加工的法子.

小马过河 · 发表于 2007-12-23 15:01:31

楼主能否这样：留工艺夹头，一夹一顶，车、磨全部，最后切掉夹头。

李海飞 · 发表于 2007-12-23 15:25:06

高度关注中，高手们请积极发言。

sjkabc · 发表于 2007-12-25 20:46:40

原帖由 小马过河 于 2007-12-23 15:01 发表
% X$ F- m: z% h$ Q; e$ A* a楼主能否这样：留工艺夹头，一夹一顶，车、磨全部，最后切掉夹头。

抱歉哦，这个必须一定要加工出双中心孔，而且确保同心度要求，难哦！工艺头留到最后加工的话另外的中心孔还是不好啊！与其这样我还不如单中心孔，用反顶针加工哩，最后反正就是中心孔不好加工。

wulongfei · 发表于 2007-12-25 21:33:36

第一步;用双顶尖车(余磨量)
第二步;磨床磨
我不知道我说的对不对
如果让我赶着个的话就用着法

意力 · 发表于 2007-12-26 14:53:40

可否几部车床同时加工。1#车床夹8MM端加工粗车16MM、12MM、5MM端及中心孔。2#车床粗车1#加工后的8MM端及中心孔。3#车床双顶尖精车各尺寸（留磨余）。最后就是磨加工和花键槽加工。

luvesting · 发表于 2007-12-26 16:59:01

能不能发个原图给我呀,,,谢谢

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