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主轴滚动轴承的精度和配合 j% j/ R% j9 ?+ R/ x# E' _
四,主轴滚动轴承的精度和配合
. a. ? \9 W" M0 q- {8 V' Q: M7 [主轴滚动轴承精度主要采用P2,P4,P5(B,C,D)三级.相当于ISO标准的2,4,5级.
1 ]/ J) h4 L& q! m% U: {SP级和UP级作为补充;SP级和UP级的旋转精度,相当于P4级和P2级,内外圈的尺寸精度,则相当于P5级和P4级
) z0 j7 y' B, K% v( w" N7 x/ f轴承的工作精度主要决定于旋转精度1 t7 b* V$ z; L/ \1 h/ S# O1 m3 w
壳体孔和主轴颈是根据一定的间隙和过盈要求配作 y% X! p, b, ]5 Q5 l; @
轴承内,外径的公差即使略宽也并不影响工作精度,但是却可以降低成本.
- U/ a/ Z8 W( M0 W; X) Q3 h, E" W, X' N向心轴承(接触角 45°的轴承)
5 X, T0 \* h; A2 L6 Q# C- Y/ ^; U用于切削力方向固定的主轴,如车,铣 ,磨床等的主轴,对轴承的径向精度影响最大的,是"成套轴承的内圈径向跳动Kia"0 s: ~/ X" F T; {
用于切削力方向随主轴旋转而旋转的主轴,如镗床和镗铣加工中心主轴,对轴承的径向精度影响最大的,是"成套轴承的内圈外向跳动Kea"
) T2 G$ p! X6 _( j( I# Z* z推力轴承影响旋转精度(轴向跳动)的,是"轴圈滚道对底面的变动量"Si! c, k# y2 A2 ^" w+ m) m- L; y
角接触球轴承和圆锥滚子轴承既能承受径向载荷,又能承受轴向载荷, Kia和 Kea外,还有影响轴向精度的"成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sia"2 L/ B+ {2 a2 [0 E$ e" t5 V0 Y
前后轴承的精度对主轴旋转精度的影响2 L, A- `, Y. y6 ^
前轴承内圈有偏心量δa(即径向跳动量的一半)" A {9 ?# `& h r* m% q
后轴承偏心量为零
& Q5 z. g' }8 M4 Z% h主轴端部的偏心量为: 8 T) k& D; f. n7 y
后轴承有相同的偏心量δb+ ?; i, [8 p( L$ w% u* k5 V" }
前轴承偏心量
7 [" T' [; ^$ `; x$ R( M主轴端部的偏心量为:
1 f4 k0 T5 y9 l5 f1 F+ a
2 r+ {2 r2 \7 o. O. e: B/ b: z结论
8 }# K( q4 _" l前轴承的精度对主轴组件的旋转精度影响较大
7 R& R6 P; G$ N- e) k$ t! K" K前轴承的精度应选得高一些,通常比后轴承精度高一级.
5 a4 }; G( f) W: q6 a$ v各种精度等级的机床,主轴滚动轴承的精度等级可参考表3-5选用.0 n; \ z. |7 t) s& k
数控机床可按精密级或高精度级选用.7 C* F d- o& D$ ?0 R+ O) v
主轴轴承精度# O& f* O6 S# s% b% v9 G
轴承的精度不但影响主轴组件的旋转精度,而且精度越高,各滚动体受力越均匀,有利于提高刚度和抗振性,减少磨损,提高寿命.
; u' y; U J4 m: a0 e目前,普通机床主轴轴承都有取P4(SP)的趋势.
6 G" W4 a6 t' V- l滚动轴承的配合对主轴组件的工作性能也有很大影响.1 m) p0 z- a2 q9 W+ l+ n% @4 c/ d
轴承内圈与轴颈,外圈与支承座孔的配合过松,受载后出现松动,影响主轴组件旋转精度和刚度,缩短寿命.6 O" [: [" H& M0 N% Y# w
过紧,使内,外圈变形,影响旋转精度,加速轴承的磨损.增加温升和热变形,装配困难.
# Y$ o8 N; {" b+ A* o I滚动轴承的配合: 表4-7
$ O; G* f" Z8 y3 @轴颈与轴承内圈的配合" r% Y/ {* C& h8 K, s- R
m5——紧固性较好,但不易装拆./ r* c) C/ f5 M0 r3 {* f" M! a
k5——平均过盈接近于零,易装拆,受冲击不大时同轴度较好.& X8 g+ V+ l) E) i( k
轴承外圈与支承座孔的配合:8 l, j- Z: u& b9 m& _5 g9 _
应稍松一点
) j. I2 V/ s' k7 W+ q7 |; H+ i! k常用j6,js6或k6" j4 G# ~1 Z0 [" ]$ f
重载时才用m6
, `" }( o1 d3 [" U3 }! T# _1 j1 {对于轻载的精密机床,为避免轴颈或支承座孔的形状误差影响轴承精度,常采用有间隙的配合. B+ C0 n' W; v8 J! B
对需要调整间隙的轴承,为使调整时能轴向移动,配合应稍松些 |
发表于 2010-10-31 18:44:56
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