数控车床980T系统G50对刀方法
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一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向$ t- s" p# x" B
1、 X轴对刀步骤3 W6 s8 q3 c2 t! J
把坐标系原点设在零件端面上
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(1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度)。, C K, _$ k8 c) J3 e& h
(2)、将主轴正转,刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀,后Z轴正向退出,X轴在相对坐标进行清零,X轴进刀(进刀量在0.2mm左右),再Z轴往负方向进行外圆车削(以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右)。' Q3 T! U- D2 i8 W! T# n/ u5 U( y
(此时注意车削完后X轴不能动,只能把Z轴往正方向退出)。
" U! c$ K3 L, u" g5 j(3)、停机(用游标卡尺)测量工件车削后外圆的直径。9 U# b' [6 c% e$ |8 D4 Q! [
(4)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50X20.0”(在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸)。
5 M" \4 l9 w# N6 X$ A& h) g2 _( e(5)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”( A; q& Y0 Y5 Z3 X& i
(6)、X轴对刀完成,把刀具退开。
9 l' v7 |+ \: j( G2 g% a, s2、Z轴对刀步骤2 r1 C/ O `( [. B" J3 }! A
(1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度)。
" h( J8 N6 P, h0 ^" T7 t(2)、将主轴正转,刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀,后X轴正向退出,Z轴在相对坐标进行清零,Z轴进刀(进刀量在0.1mm左右),再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。5 E7 U3 C( M# J/ O0 g, s5 w
(此时注意车削完后Z轴不能动,只能把X轴往正方向退出)。
, A6 o8 ~0 Y* F3 [(3)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50Z0”(在这里Z0是指工件车削后端面位置)。
" d$ J7 D( c! N p- N" ~(4)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”1 B0 V; a# M- A
(5)、Z轴对刀完成,把刀具退开。
9 P f4 s( A) k2 Y3 B, ?0 U Q3、验正坐标的步骤8 u3 H. J$ r9 Z: P
(1)、在录入方式下:输入G00 X50.0 Z0 T0101(注:在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置)
5 r) C4 [8 B* u7 f7 ]8 Q(2)、输入完后:把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态(为F0)
/ [6 v7 ~, v" G; T8 f(3)、各步骤进入安全位置后:再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。6 E) V$ R# X# J) j- J0 ?* u
(4)、检查刀具处于的位置是否正确。 |