线切割断丝的可能原因---请教

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线切割最怕断丝了，即麻烦费时，大家有没有解决的好方法

郭飞鹰

1 丝质量问题
2 加工参数的合理性
. U2 p3 d1 H( b. C: m, l* y3加工材料
8 r# T, |" q6 t$ m4 p4 n% x4 床子自身原因
& S( Y) s% r3 K6 T   贵在交流啊！

张旭日

 
        再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或
0 B4 I6 y4 ]1 }1 v8 r: i        夹断钼丝的现象。
         
        十一、常见故障及排除方法
- B6 Q+ `5 n8 ?% \        １、断丝故障分析及排除方法
3 ]* |9 d* `- w        断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
# \. V. M* X4 B        现分析如下。
        ①    刚开始切割工件即断丝
        产生原因：
             a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
             b. 切割时，工作液没有正常喷出。
             c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
             d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p>
             e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
' [, t- w) k& O; h         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
% ], R+ ?# @  L: z) K        排除措施：
        a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
                    速度至合适位置。
& y5 Z0 u) t& z. y* p' hb. 排除工作液没有正常喷出的故障。
) C1 Y7 K4 [: d0 e/ n: p        c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
        使钼丝完全落入导轮中间槽内）。   
# h4 N. M" j1 X        d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴  
                承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
             e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
0 {4 j$ h# ~& g+ M  X4 X* s             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
9 D4 d" t  {9 Z0 d/ G. q        ② 在切割过程中突然断丝
( j$ ~7 Q( z1 t( }/ d: t        产生原因：
& D8 }8 v. y) @  N7 O3 T        a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
                电源，致使钼丝烧断。
        b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
        c. 脉冲电源电参数选择不当。
; U4 ]+ t7 S: l+ r' C        d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
$ v9 F8 j/ t9 ?        e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
# c5 Z8 ~3 H. F* _        卡丝。
0 [7 d& H! O/ i& Q+ K&nbsp;       
. i9 U& a8 w, M/ H&nbsp;
0 O5 ~; C6 ?  t4 o9 p        f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
        排除措施：
        a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
        b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
        且切割效率高，不易断丝。
        c. 合理选择脉冲电源电参数。
                d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
           e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
# l3 t0 _% A3 G        f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
        ２、其它一些断丝故障：
9 D5 F/ A% t% l( Q) K# r* N        ① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
3 \$ z& c: P' F9 n9 f        新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
        一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
        ② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝
        夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
        线和材料，从而最大限度地减少变形。
8 w7 A; G+ Q& ?5 ?( h( R        ③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
        件，防止铁落撞断电极丝。
        ④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
- t* l* k/ _4 R/ C* Y6 @        丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
        已割出沟痕。
        ３、加工工件精度较差
) t) A1 M" Z/ {        ①&nbsp;&nbsp; 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差
& k3 m4 K! l4 `: h& G- W9 B        （允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
        换导轮及轴承。
; M. }" b& ?2 L5 p% u. E2 k% D) Q        ② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
( u* x, F, s7 o6 P6 A3 `7 e  ]        ③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
        量，来消除齿轮啮合间隙。
        ④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电  
- o/ U: o$ {' _* O        压是否正常。
    ⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
  ４、加工工件表面粗糙度大
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动
, r* U2 f& N4 N& M7 |! }       并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
        ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

单向阀

学习了~谢谢楼主