线切割断丝的可能原因---请教

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线切割最怕断丝了，即麻烦费时，大家有没有解决的好方法

郭飞鹰

1 丝质量问题
$ e  t& n& ]( C1 M# o# i2 加工参数的合理性
3加工材料
  E1 u9 P8 [9 {% i+ n4 床子自身原因
   贵在交流啊！

张旭日

 
. m, ?, L! u- C5 B4 u1 V+ U% i1 }        再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或
0 |( A8 x( ~  z& H        夹断钼丝的现象。
/ q5 i3 o5 e9 d9 m& O         
        十一、常见故障及排除方法
5 m) b+ T2 J9 r, p        １、断丝故障分析及排除方法
        断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
        现分析如下。
        ①    刚开始切割工件即断丝
* A  y. \) d8 K! @; E        产生原因：
) \! ^0 d2 _& T: o2 y  o# G% k& @             a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
             b. 切割时，工作液没有正常喷出。
( W/ O. N+ z8 A- p$ G4 |             c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
             d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p>
$ Y: h$ t2 L+ V2 i1 y2 p8 X# I             e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
; k' }. ^: l- |. x- p% n         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
        排除措施：
        a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
                    速度至合适位置。
) w# Z' |5 {% ub. 排除工作液没有正常喷出的故障。
        c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
        使钼丝完全落入导轮中间槽内）。   
2 e4 T6 j; o+ ^        d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴  
6 G6 E7 Y, l/ @1 @' s# q                承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
1 j7 a/ ^# }: ^3 y: O0 U+ R; `& R             e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
- y+ e# F+ a2 h        ② 在切割过程中突然断丝
        产生原因：
        a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
                电源，致使钼丝烧断。
+ a& a/ ?7 H; K: j0 i        b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
0 e. b' Y) u, T- ~! I        c. 脉冲电源电参数选择不当。
5 J: \5 F/ ]' l/ R( {# I% x: @        d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
; w" |2 |) e) n( d" o        e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
( U  B9 M$ t; t7 O        卡丝。
; R* m$ h4 M6 d; [* X3 G&nbsp;       
2 {9 f& h! x% p4 A$ t) r6 p3 \&nbsp;
        f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
- W" V  {0 @3 {        排除措施：
8 w' r1 q) e1 o  M2 C! p        a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
7 e' B/ t& v4 d) P9 ]        b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
        且切割效率高，不易断丝。
        c. 合理选择脉冲电源电参数。
                d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
           e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
1 V5 c! D5 R# {; y% D        f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
        ２、其它一些断丝故障：
: B# `3 c1 u0 E) `3 ]! Q( q" f        ① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
6 g' {* c3 w% x        新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
        一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
  y- k8 P$ z1 X% E8 d        ② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝
        夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
        线和材料，从而最大限度地减少变形。
        ③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
        件，防止铁落撞断电极丝。
        ④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
6 y; I7 I4 L& a7 b6 r, M& j  N        丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
3 f; p' f2 t! Z. M        已割出沟痕。
9 k* m! A  ~( l3 U        ３、加工工件精度较差
( ~. S/ l; E* v2 W        ①&nbsp;&nbsp; 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差
        （允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
        换导轮及轴承。
        ② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
2 S( K+ I: x1 X6 b4 e' M/ R3 e        ③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
  r* x7 q& d# P5 Y        量，来消除齿轮啮合间隙。
" j3 J& l% }' u1 e# r        ④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电  
        压是否正常。
    ⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
& @% _3 R! K0 A: j# m, z5 A' E$ Y  ４、加工工件表面粗糙度大
( R* R% N" M6 g  `        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动
       并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
        ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

单向阀

学习了~谢谢楼主