线切割断丝的可能原因---请教

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线切割最怕断丝了，即麻烦费时，大家有没有解决的好方法

郭飞鹰

1 丝质量问题
2 加工参数的合理性
3加工材料
4 J: h* j1 `! o' R) W4 床子自身原因
, ~1 W$ H$ j$ k3 \. B5 b   贵在交流啊！

张旭日

 
2 {5 {/ ~2 B$ T% T6 ?. S        再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或
        夹断钼丝的现象。
         
        十一、常见故障及排除方法
        １、断丝故障分析及排除方法
        断丝故障是线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
        现分析如下。
, u2 C& T* y$ q0 Y( m        ①    刚开始切割工件即断丝
1 E+ h& K; [! @+ r# A        产生原因：
             a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
9 c9 \/ \2 q/ j4 `. O$ X6 t             b. 切割时，工作液没有正常喷出。
             c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
- ]2 Q2 O# N& @" D. i             d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。<, /o:p>
! ]% V$ J1 H3 ^             e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
5 U% _' R! U4 x% O' n         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
2 n$ v( x' g4 b$ @: |" Z        排除措施：
        a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
- B4 ]  |! b% J9 E1 Q& L                    速度至合适位置。
6 m. p6 r0 H) S+ O. U2 Zb. 排除工作液没有正常喷出的故障。
        c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
        使钼丝完全落入导轮中间槽内）。   
. o1 O! U  b# I$ O% ~        d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴  
5 y) x5 |0 F, L( z. D' }5 F                承（导轮和轴承一般3～6个月更换一次）。
0 i) B- k; u* w5 C. u: L             e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
9 K- {' o3 T8 ?% {% t             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
        ② 在切割过程中突然断丝
8 C: m' y6 {! I        产生原因：
" m  H$ Q6 x% Q, z        a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
                电源，致使钼丝烧断。
        b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
        c. 脉冲电源电参数选择不当。
* P- H; M# D6 X        d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
        e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
        卡丝。
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        f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
5 _" V  T7 l/ I9 a" G        排除措施：
        a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
  p# Q" O% Y/ M7 o        b. 工件材料要求材质均匀，并经适当热处理，使切割时不易变形，
; `$ R9 g1 B4 ]        且切割效率高，不易断丝。
& M/ S6 }5 y+ o2 b1 ?9 x        c. 合理选择脉冲电源电参数。
6 m; ^" ^% f0 f5 w                d. 经常保持工作液的清洁，合理配制工作液。
           e. 调整导电块或挡丝棒位置，必要时可更换导电块或挡丝棒。
        f. 更换钼丝，切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。
* q2 U! d+ n, M$ p9 G, G  E7 M. U) \1 |        ２、其它一些断丝故障：
        ① 导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
" z  Y. y' Y" S+ |; V/ D  E# g        新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，
, F- L, U* e' l, D) n        一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。
        ② 在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝
        夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路
3 s& l( m' h8 z0 r        线和材料，从而最大限度地减少变形。
5 g8 {- P% m$ N- R  q' `        ③ 工件切割完时跌落撞断电极丝， 一般可在快切割完时用磁铁吸住工
        件，防止铁落撞断电极丝。
        ④ 空运转时断丝，主要可检查钼丝是否在导轮槽内， 钼丝排列有无叠
( H( ]! W. A' D0 |  G3 i        丝现象，可检查贮丝筒转动是否灵活， 还可检查导电块挡丝棒是否
        已割出沟痕。
+ O8 o! J' F$ K        ３、加工工件精度较差
9 c! h+ T' v! M8 m- }. c: j4 a        ①&nbsp;&nbsp; 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大，应测量导轮跳动及窜动误差
        （允差轴向0.005mm，径向0.002mm），如不符合要求，需调整或更
4 B7 ?) u9 B& ^        换导轮及轴承。
) A5 ?# p- k3 d) X        ② 对滑动丝杆螺母副，应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
  X; [9 x; j! Z6 T. P& g- k% C        ③ 齿轮啮合存在间隙，须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
+ q* H0 R3 c# ^& C0 }( M        量，来消除齿轮啮合间隙。
! ]6 h  B& T% {; t        ④ 步进电机静态力距太小，造成失步。须检查步进电机及24V驱动电  
        压是否正常。
    ⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
+ k# e+ `+ J5 c6 e$ R  I  ４、加工工件表面粗糙度大
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中，需要重新调整导轮，消除窜动
       并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。
1 r$ E! h2 Q( Y5 H4 V2 v! ]) V/ ?        ② 喷水嘴中有切削物嵌入，应及时清理。

单向阀

学习了~谢谢楼主