. m, ?, L! u- C5 B4 u1 V+ U% i1 } 再可使用,如果已无法调整,应及时更换,否则会出现接触不良或
0 |( A8 x( ~ z& H 夹断钼丝的现象。
/ q5 i3 o5 e9 d9 m& O 2 Z W+ t! |9 I; c: s4 Z8 R8 j' N# n
十一、常见故障及排除方法
5 m) b+ T2 J9 r, p 1、断丝故障分析及排除方法2 K$ O- r' s! ~: O% V; J
断丝故障是线切割机床常见故障之一, 造成这种故障的因素较多,7 A% d- Y# U1 ~. ]
现分析如下。* [1 w U4 O# ~6 N$ M/ v- B
① 刚开始切割工件即断丝
* A y. \) d8 K! @; E 产生原因:
) \! ^0 d2 _& T: o2 y o# G% k& @ a. 进给不稳,开始切入速度太快或电流过大。" E# C$ M9 h* N2 J( P+ ?2 t- g% |
b. 切割时,工作液没有正常喷出。
( W/ O. N+ z8 A- p$ G4 | c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致,造成局部抖丝厉害。8 N- w: @ [2 t% A, s u
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大,造成抖丝厉害。<, /o:p>
$ Y: h$ t2 L+ V2 i1 y2 p8 X# I e. 线架尾部挡丝棒没调整好,挡丝位置不合适造成叠丝。
; k' }. ^: l- |. x- p% n f. 工件表面有毛刺,氧化皮或锐边。- r# \1 ]8 C( e! t$ D
排除措施:2 k: N9 ?; D/ s' f8 f
a. 刚开始切入,速度应稍慢些,而视工件的材料厚薄,逐渐调整' |; d) o A9 d0 U& Y0 _
速度至合适位置。
) w# Z' |5 {% ub. 排除工作液没有正常喷出的故障。! P% D8 o6 K6 P- n8 e# s3 X
c. 尽量绷紧钼丝,使之消除抖动现象(必要时可调整导轮位置, * H0 C! P3 L: n0 K9 y! d3 Q
使钼丝完全落入导轮中间槽内)。
2 e4 T6 j; o+ ^ d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显,则应更换导轮或轴
6 G6 E7 Y, l/ @1 @' s# q 承(导轮和轴承一般3~6个月更换一次)。
1 j7 a/ ^# }: ^3 y: O0 U+ R; `& R e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。" Q' s4 H- ]+ n, b
f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和锐边等。
- y+ e# F+ a2 h ② 在切割过程中突然断丝1 E5 P) ^ {# A" X( K% b9 E
产生原因:7 w8 F2 e( `* j) w+ h3 i$ l$ k% e
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是,贮丝筒换向时没有切断高频( K+ F+ v7 G" @, K7 q/ T* A- b
电源,致使钼丝烧断。
+ a& a/ ?7 H; K: j0 i b. 工件材料热处理不均匀,造成工件变形,夹断钼丝。
0 e. b' Y) u, T- ~! I c. 脉冲电源电参数选择不当。
5 J: \5 F/ ]' l/ R( {# I% x: @ d. 工作液使用不当,太稀或太脏,以及工作液流量太小。
; w" |2 |) e) n( d" o e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好,或已被钼丝割成凹痕,造成
( U B9 M$ t; t7 O 卡丝。
; R* m$ h4 M6 d; [* X3 G
2 {9 f& h! x% p4 A$ t) r6 p3 \ & U) ~1 |+ l5 }7 {5 j
f. 钼丝质量不好或已霉变发脆。
- W" V {0 @3 { 排除措施:
8 w' r1 q) e1 o M2 C! p a. 排除贮丝筒换向不切断高频脉冲电源的故障。
7 e' B/ t& v4 d) P9 ] b. 工件材料要求材质均匀,并经适当热处理,使切割时不易变形,' n2 g r. \, d. H) G* B' j. ~$ q
且切割效率高,不易断丝。- }# w4 T! M& F, t
c. 合理选择脉冲电源电参数。7 L4 R3 w6 L: g0 Z$ b
d. 经常保持工作液的清洁,合理配制工作液。. {2 e; t# T i' d' w
e. 调整导电块或挡丝棒位置,必要时可更换导电块或挡丝棒。
1 V5 c! D5 R# {; y% D f. 更换钼丝,切割较厚工件要使用较粗的钼丝加工。' J% A- Z9 i$ [- Z0 n' K
2、其它一些断丝故障:
: B# `3 c1 u0 E) `3 ]! Q( q" f ① 导轮不转或不灵活,钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重
6 g' {* c3 w% x 新调整导轮,电极丝受伤后,也会引起加工过程中的断丝,紧丝时,/ ]4 \8 O5 f( Q3 n
一定要用紧丝轮紧丝,不可用不恰当的工具。
y- k8 P$ z1 X% E8 d ② 在工件接近切完时断丝,这种现象往往是工件材料变形,将电极丝5 d$ }- H9 C3 K2 M
夹断,并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路 m; K. [0 [& }" _) i {% m0 v) E) l
线和材料,从而最大限度地减少变形。' ~$ ~; n6 ?2 b; ^0 F: [
③ 工件切割完时跌落撞断电极丝, 一般可在快切割完时用磁铁吸住工6 f& q8 ~- ], @
件,防止铁落撞断电极丝。8 u2 k' A) l: @3 B# |
④ 空运转时断丝,主要可检查钼丝是否在导轮槽内, 钼丝排列有无叠
6 y; I7 I4 L& a7 b6 r, M& j N 丝现象,可检查贮丝筒转动是否灵活, 还可检查导电块挡丝棒是否
3 f; p' f2 t! Z. M 已割出沟痕。
9 k* m! A ~( l3 U 3、加工工件精度较差
( ~. S/ l; E* v2 W ① 线架导轮径向跳动或轴向窜动较大,应测量导轮跳动及窜动误差7 ?& K% K6 [) x
(允差轴向0.005mm,径向0.002mm),如不符合要求,需调整或更! {& P- T# O2 f( C0 J( `, C
换导轮及轴承。8 _; ~1 p. G' f" a$ }
② 对滑动丝杆螺母副,应调整并消除丝杆与螺母之间的间隙。
2 S( K+ I: x1 X6 b4 e' M/ R3 e ③ 齿轮啮合存在间隙,须调整步进电机位置和调整弹簧消隙齿轮错齿
r* x7 q& d# P5 Y 量,来消除齿轮啮合间隙。
" j3 J& l% }' u1 e# r ④ 步进电机静态力距太小,造成失步。须检查步进电机及24V驱动电 4 c7 q9 s0 E& U0 S& D
压是否正常。4 U' O, @! j$ S# Z
⑤ 加工工件因材料热处理不当造成的变形误差。
& @% _3 R! K0 A: j# m, z5 A' E$ Y 4、加工工件表面粗糙度大
( R* R% N" M6 g ` ① 导轮窜动大或钼丝上下导轮不对中,需要重新调整导轮,消除窜动, c' i0 l# F8 d- B9 ^3 L6 c
并使钼丝处于上下导轮槽中间位置。& |0 W e0 R+ e3 |2 Y
② 喷水嘴中有切削物嵌入,应及时清理。 |