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' g% \; |" w6 Z4 y9 O. S7 U 有个活,如图,每月2000件上下 * X; \8 M# [+ u8 M# g" L但是客户要求 图中的5宽 12长的槽耐磨 换句话说就是要淬火(客户要求是hrc50) / Y! `5 V1 W& W0 ~- c可是若是淬火 M3的螺丝孔就比较难搞了 $ `/ y) b h8 R# V: [! {; s5 G* y7 j3 A8 n 不知大家有何高招?帮俺排排工艺吧7 A4 Y9 I4 ~" ]8 D 小弟先谢过了) {# v& U. P1 d/ D$ K% }8 F
3 V5 ^8 N; T# m4 @1 b! Z- i根据客户说; A( L* j1 f9 }" e( i C' K( U 他们现在是用线切割 直接用65Mn做的件 攻丝完毕后去热处理8 i+ ~- O- w: h# J. ] 我量了一下他们螺丝孔底孔比较大 可能是怕热处理后起氧化皮 或者是变形?. k l2 z- `+ P6 Y4 C- W3 X : d. V7 b3 m+ \$ m5 j 小弟现在有几个想法 希望各位前辈看看能否实现 0 d0 ^( _3 @" \ # R2 C" |' p5 I+ h8 N想法A+ Y5 M6 ^5 Z; b. W 材料选择6mm厚的 65Mn* Y$ ~8 s6 E, I! Z: b, X) t 首先是下料 6个厚的料 按说是不能冲吧 之前听朋友说 激光切割下料挺快 但是不知道能不能切透6mm厚的料 加工面的质量怎么样 价格比线切割应该便宜不少吧?0 u- L% B0 h" N& o3 L1 B" r1 @$ C
3 @6 y* l! A5 Q& S r" {4 b然后上磨床把 4个激光加工面磨了(听说激光切割精度不够,在0.2)- Y" h7 v& |- a0 o9 T# j2 T
3 \3 \- }- L9 u) V( `9 q之后再铣槽 7 E" s: W0 R, N+ K! c( H 9 D2 ~) S# c1 J2 V然后打孔 攻丝 热处理(热处理想找气体保护淬火 怕起氧化皮)4 y; i$ D; z4 f1 y! d& j0 C/ O( g# }- }3 Z # K/ s0 l; p8 U& d; G 想法B 2 r. \: y5 N" ]* G/ y" ?' r6 W只是针对槽 进行高频淬火6 Z& e% _5 U( Z' b1 ? 这个办法是朋友说的 小弟没有接触过高频淬火 不知道操作起来难易程度 |
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