镗孔椭圆--高手进

qsjxs_2005

工件: 铸铁,硬度稍高,约300HB
3 N9 G8 G0 S- U/ J+ n5 r- G# B设备: 卧式加工中心
; n# F5 S+ \0 t+ g. n刀具: 复合刀具 (完成4段孔的加工)
加工孔径: 350左右.
, d! `- l7 ?: b* }
1 S; B4 Q/ x2 s6 n, f3 R9 U; r现发现镗出的孔椭圆, 直径差值约0.06.

1 s- U8 G) Y6 @! U1 B3 U2 z请高手,指点指点, 造成椭圆的原因可能有哪些?

刘晨曦

是否有可能设备本身具有偏心，同时存在动不平衡

闻人东方

我认为可能是复合刀具的问题  镗孔是如果刀具太长受力不稳是会出现椭圆了  不过都在0.02以内   这个差的太多   有可能的话希望楼主发个 照片来研究研究

qsjxs_2005

刀具重量大约25公斤, 精镗刀存在偏重, 粗镗刀无偏重. 基本都出现椭圆现象.

设备为新引进设备,应该没有问题.
8 c5 T: N$ q! E( q
等明天上班了,我可以把大概情况出个图,或者照片之类的,大家帮忙分析分析..

Miclejia

其实有很多问题，都有可能引起工件制造过程中的偏差，我个人想法如下：

1. 去应力热处理不够导致产品应力变形
9 C- @  e' U- [4 |5 N$ F
2.主轴有偏心情况，产生偏心

3 h" _2 ]8 ?/ _. N" e. q2 z# O3. 工件装夹存在问题，导致夹具松开后的偏心
: V# {4 m( i! U* m
: T$ l1 h+ a' X7 x; _最后其实还是需要一点一点排除。

亮剑

同意5#观点和处理方式

向前冲

5楼的分析方法比较全面，有参考价值。

qsjxs_2005

目前,我们基本可以排除机床以及刀具的原因。
* T4 d: t* P/ x! g今天，对设备的主轴跳动进行测量，0.006，应该还算不错。
" i4 ]" B3 C( j4 L. D此外，粗镗的时候，椭圆较大，达0.08，半精镗修正到0.04，精镗后，基本修正到0.01以内。
8 N! ?( b' }' S' B$ W9 z
问题现在出在，工件松开后，椭圆又出现了。。
& t  F$ Q- m7 P: }
想请教的是：
6 l0 s- O; E3 Q$ J# S" j加工过程中的应力，在松开后，释放出来，对工件的影响是否大？
/ z0 C3 w% g+ U! [9 F  l1 s: C3 k% p/ @工件铸造出来后，进行了退伙处理，再没有热处理了，还有工件本身的应力释放影响吗？
工件的定位，依靠底面三点，另加一螺栓辅助支撑，工件厚度约210，夹紧依靠定位端约40的法兰，镗孔部位壁厚不均，最薄处约10，能否对该工装进行分析一下？夹具的影响是肯定有的。

姣六

典型的加紧变形问题，发个工装图片上来吧！

wangjia8150

关心一下，希望看到答案，学习学习