如何成为一个合格的机械设计师-（转载）

owenghui

如何成为一个合格的机械设计师

想做一个成功的]机械设计人员，其实这个不简单。
1，机械设计的基本概念必须掌握，当然在学校里面已经学习了这些内容，如机械原理，机械设计等，至少三维视图应该练到一点问题都没有。
2，必须的设计软件，目前比较流行的设计软件有：Solidworks，Pro/e,UG, Catia。在这里我想对这个议题多说几句，你没有必要每个软件都去同时学，因为三维建模的思想都是一样的，你必须从二维的建模思想向三维建模的思想去转变，毕竟三维建模是以后的发展趋势，它在检查设计缺陷，失误等方面是AutoCAD不能比拟的，当然我们是做机械设计师，设计能力是我们需要掌握的核心，直观的形象更易于我们去设计比较新颖的结构和造型。有些人可能对三维建模不屑一顾，说这么建出来又不能直接加工，起展示一下的作用。其实在欧洲一些国家很多制造工厂能直接加工用三维软件制作的产品，当然塑料件是不再话下，我说的是金属的产品。但目前在国内的企业，二维的尺寸标注，公差配合，技术要求等方面的知识也不能疏忽，它们是保证产品能否准确加工制造出来的关键。
3，中国目前的设计水平停留的Copy阶段，这个不可否认。但作为一个快速发展的中国，我们的机械设计师不应该停留在Copy阶段。当然我们也不可能去闭门造车，这样的创作不仅浪费很多的时间而且可靠性无法验证，别人也不会轻易认可。我告诉大家一个比较有效的方法，那就是多参加机械设备类的展会，在展会上你能看到各种各样的设备，他们有很多我们需要借鉴的地方，例如他们是如何使用型材来构建主体，如何搭配不同的模块等。虽然我们的工作或是我们的兴趣不在他们展示的设备上，但是我们能够从他们的设计中提炼很多有用的东西。机械行业是个经验积累的行业，一个人不可能对每个行业设备都很专业和精通，只有逐步的积累才行
4，作为一名优秀的机械设计师还必须了解机械的加工工艺及成本方面的内容，如果你设计的东西和花哨，但没有哪家公司能做出来，那就是一个失败的设计。如果你设计的产品在满足功能方面没有问题，但你设计的结构过于复杂，无形之中加工制造的成本就高。一个成功的设计者不是设计复杂的产品为本领，而是设计合适和可靠的产品为己任。加工工艺和成本是设计师必须考虑的问题，这一方面的问题主要发生在刚毕业的学生和未在加工型企业呆过的机械设计者们。他们对产品是如何加工出来的，加工设备的生产方式，加工的毛坯料是什么形状的等全然不知。要知道，我们设计出来的模型是要变成现实中的产品，产品加工出来了才是完成了设计的实现过程。
5，我们设计并制造出产品还不是整个设计的结束。有人就会说，产品都摆在面前了，你还想咋滴。如果你设计产品是Only for fun, 那无所谓，设计成什么样子也没关系。但我们的设计师都是在为企业做事情，企业追求的目标是什么，利润！你设计的设备三天两头需要维修，到处救火，你之前的努力和成绩就会消失殆尽。我们缺的是什么？估计很多人都知道，那就是可靠性。在机械设备的设计中，可靠性是衡量一个设备设计好坏的一个重要标准。有人说选最好的材料和设备一定做出很好的产品，我看不见得。不过目前很多公司想急于求成，没有做可靠性验证和相关的工作，这也是目前国内企业的现状，中国的企业大多是想挣快钱的企业，但对设备制造业来说是越想快越死，国外很多运行了上百年的企业，他们一直都有很好的企业口碑。他们都有一个很重要的特征是他们设计研发的产品都需要很长时间的试运行测试，有的几个月，有的有几年，像风力发电设备至少需要试运行2年以上。作为国内的设计师我们在这方面应该怎么做呢，我说的是国内的设计师，而不是国外的。下面将阐述我们应该怎么做
6，前面讲过了需要多参加展会和参考别人比较成熟的结构，我们的机械设计师还需要掌握另外的技能，那就是模拟仿真软件，虽然他们不可能完全模拟实际的情况至少，他们能给我们的设计提供一个很有价值的参考。例如Adams软件能模拟机构的运动等情况，我们不能仅仅从它提供的功能去分析你的设计，你需要根据你的需要去探究你需要的内容，例如，那个齿轮受到不平衡的轴向力的作用会带来什么问题，寿命会受多大的影响。当然机构的运动必须正确，传动关系必须正确。Ansys软件能模拟力学分布，能显示那个部分的结构比较弱。现在很多机械设计者比较懒，认为学了绘图软件了就觉得自己很牛，仿佛自己都成专家了。我从事设计有十几年的时间，我一直在努力机械行业的相关知识，包括一些难弄透的分析软件。我们的机械设计师们需要更加努力去掌握自己未知的领域，需要学习的内容很多。

liwei4460

这个必须顶

机器人zxf

表示我完全是一个优秀的机械工程师了。。。但是又能怎么样

沈石头

　　三维实体直接加工的经历在我刚毕业那会待过的一家港资电机公司就有了，感觉蛮方便的，尤其是在做简易的夹具时。具体加工的手段没见过，因为是把图纸用邮件发过去两天之后，通知去拿实物的。加工车间和领东西的地方隔着墙，猜想是数控的线切割设备。
　　展会的收获有很多，10年参加过一次上海的宝马机械展，是一些基础建设的重型机械，以三一的摊子最大最热闹，呵呵。拍了很多感兴趣的照片，后来这些照片都在自己的设计中被参考和应用，如日本的自动化小口径模具，正是当时我们想要做的东西，气缸在这样的小口径模具中已经无法安装和工作了，正好参考了他们展出的一个很类似的结构，很有帮助。看展会体力要好，相机电要足，最好明确自己需要看什么，有目的看完了一些东西之后，再乱逛会比较有收获。不知道今年的宝马展还能不能去了。
　　工艺上的问题对我这样“闭门造车”的设计人来说是最大的难题，因为生产外包，很少去厂里，所以会有生产指挥设计的情况发生。不知道大侠们有什么好建议解决这个问题。
　　可靠性的问题，对小企业来说很难做到，因为除了设计上的可靠性之外，在试验条件上，采购对象上有很大的短板。试验场地少是一大问题，这个我想是不是能靠仿真来解决，比如ANSYS或者ADAMS的动态仿真，只不过形成可靠并且能让人信服的仿真结果需要很多的投入。采购这方面也是老问题了，买山寨货，逐利的本质改变不了，其中质量和利润的平衡点只能靠企业负责人去掌握了，这两年产品的故障率也提升了，公司对电气外购件的承保年限也降低了，伤不起。质保期内的回访检修费用都是自己的。
　　仿真真的有用，但是要把结果处理得接近实际情况比较难，有软件的熟悉程度，也有实践经验的积累问题，纯宅搞仿真是靠不住的。

xiaobing86203

学习永不厌倦，改善永无之境。
展会去哪里观看？是个问题！

山水XZ

楼主讲得很有道理，我补充一点：设计优化也很重要，可靠性、利润、工艺等环节都不可缺少设计优化的过程。

baiyibin0530

终身学习

Top璀璨

成为机械设计师路上的指明灯，顶

苦菩提

很好啊

tjlaofeng

一个好的设计员要掌握大量的结构，要对结构感兴趣，要胆大心细，敢于创新，敢于负责。同时会使用三种以上的工作软件，会查阅国内外技术资料，要精通加工工艺。总之既然从事这个行业就要坚守，40岁后就能成熟。