机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 6192|回复: 7
打印 上一主题 下一主题

细长丝杆在淬火中怎么样才能免于变形?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2006-10-26 08:24:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

请教大家个热处理问题,一个细长丝杆(直径16,长度600)在淬火中怎么样才能免于变形(最多20丝以内)

! c0 V5 Z$ f0 P

我们选择了激光淬火,中频,盐浴都不行。请指教。

回复

使用道具 举报

2#
 楼主| 发表于 2006-10-26 08:26:49 | 只看该作者

Re: 请教大家个热处理问题,一个细长丝杆(直径16,长度600)在淬火中怎么样才能免

忘了说材料了,是轴承钢。要求淬火以后硬度在HRC60以上,有没有可代替的能达到此硬度而变形少的材料
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2006-10-26 08:52:52 | 只看该作者

Re: 细长丝杆在淬火中怎么样才能免于变形?

钢可以粗分为二大类; 碳钢和合金钢, 合金钢加工过程中增加预处理球化退火准不错!!                                              淬火前增加去应力退火,加热和淬火时垂直挂吊,淬后校直(热处理有这道工序的),再回火(消除校直时产生的应力).               表面淬火的材料应增加中间热处理调质,不能直接淬火,这是设计人员和工艺人员容易犯的错误,                                         某单位有个零件¢200*2000调质后弯形,用油压机校直后车到位,没回火,过了段时间又弯形了.

: h# R( c# s: b I* L, Y' H7 i

针对楼主所说情况,要求热处理单位淬后校直,回火。

回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2006-10-26 15:29:34 | 只看该作者

Re: 细长丝杆在淬火中怎么样才能免于变形?

试一试高频淬火
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2006-10-27 12:44:12 | 只看该作者

Re: 细长丝杆在淬火中怎么样才能免于变形?

1.直径16长600的丝杠淬火没有必须采用中频,采用高频就应该够了;
9 @7 H- _8 q% J( W9 f2.我认为楼主说的变形应该是指翘曲而不是指伸长量吧,你这种规格的丝杠高频淬火翘曲变形要全部控制在20丝内有一定的难度,但应该有相当的比例控制得住的;
) e* X8 W! j- B6 E1 M& G/ J( f3.丝杠高频淬火翘曲变形的影响因素也很多,比如你采用的是轴承钢,预备热处理最好采用等温球化退化+调质处理,高频淬火前的组织形态对他的变形影响也是相当大的.再比如你高频淬火前是否进行了高温回火,以消除机加应力等,还比如你采用的高频工艺是否合理,参数匹配是否合理,淬火温度是否过高,是否有偏心等都会影响到丝杠的变形.
8 ~, k6 x0 _  x* V4.如果真的有部分变形超差,还可以采用校直,然后去应力的方法来解决啊.
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2006-11-4 16:42:40 | 只看该作者

Re: 细长丝杆在淬火中怎么样才能免于变形?

有没有试过压模淬火
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2006-11-4 16:52:50 | 只看该作者

Re: 细长丝杆在淬火中怎么样才能免于变形?

     畸变过量的原因很多,产生的原因有:毛坯退火组织不均匀,切削应力分布不均,淬火加热温度过高;装炉量多,加热不均匀;冷却太快和不均匀;加热和冷却中有机械碰撞。
+ M# D* C# |0 c' q   防止的办法有:提高退火组织的均匀性;增加去应力退火工序;降低淬火加热温度;提高加热和冷却的均匀性;在热油(55到60摄氏度)中冷却或压模淬火;消除加热和冷却过程中的机械碰撞等。
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2006-11-4 16:58:56 | 只看该作者

Re: 细长丝杆在淬火中怎么样才能免于变形?

采用压模淬火下油时应当使丝杠的轴心与油面垂直。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-24 00:18 , Processed in 0.054559 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表