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最近有铸件,老是缩孔,请教

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1#
发表于 2011-1-13 08:59:14 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
+ N! t* t5 e' Z5 w$ g
        最近有铸件,老是缩孔。请问谁有好的办法,说下缩孔的原因。
9 B5 k" U2 w5 v0 I, r- [4 ` % `' a$ E4 N; B" X

  z' A( B7 D) w* e8 I* j, n      我要搞实验的话,应该固定哪些,去尝试变量改变?
: Q8 G5 T- e7 N6 j; C1 g2 r9 {. i! J; T; X1 h
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2#
 楼主| 发表于 2011-1-13 09:29:54 | 只看该作者
) W/ }$ I9 F2 ]( u  r- _/ P# a8 N% x  s
  附带照片,希望各位大侠指教。。
8 {  W$ b1 r; w' `) F- J
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3#
 楼主| 发表于 2011-1-13 09:30:56 | 只看该作者

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4#
发表于 2011-1-13 09:52:20 | 只看该作者
冷却顺序与冷却速度都有问题,还不是冶炼的问题,这个,你得请人了,要细致的分析了,在必威APP精装版下载看照片是谁都无法准确处理的,假如是,基本是神仙了,+ @- z9 o" a2 a5 k
你大概要破费了,哈哈,俺当年玩出口的精密铸件,老有气孔,采取许多办法没处理好,就得请高人了,仔细分析一下,主要是凝固顺序,
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5#
发表于 2011-1-13 10:26:32 | 只看该作者
楼主,从铸造缺陷上来看,缩孔应该是批量性的。
' T5 `0 {9 R$ P# o8 ^# ]你可以从浇注系统方面来分析,因为铸件的缩孔出现在热节处,
+ g: \9 g1 B! W4 f$ H+ A  z主要你检讨的铸件模数、冒口颈模数、冒口模数,特别是铸件的冒口颈模数。
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6#
发表于 2011-1-15 11:38:59 | 只看该作者
你的浇排是怎么设置的,产品的大概结构是什么样子的?这个东西要具体分析。大部分问题是因为补缩不足。
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7#
 楼主| 发表于 2011-1-17 08:11:23 | 只看该作者

0 S* p8 h' `% _( c$ l6 }& Y' {# G2 u2 q# e
% u  W6 X/ I: j* R# |! n
铸件是这样的。" ~6 {: P- }- Z9 e

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8#
发表于 2011-1-17 10:04:53 | 只看该作者
对于壁厚不均匀铸件来说,铸造的冷却顺序是很难通过调整冒口位置的方法来解决,所以你要加强制冷却,如:加冷铁,通压缩空气等方法解决。可以将浇注温度降到最低来试试
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9#
 楼主| 发表于 2011-1-17 12:05:03 | 只看该作者
  q0 B3 Y. k" P8 Z* k0 Y0 L: H; ]
) G4 N3 r9 Y3 |/ S, I: O# i) |
: s0 H- h- ?6 N$ g( K& [: ~
                        谢谢各位,问题已经解决了,我只是改变了下立浇口的尺寸,一个多星期的工作终于有成果了。。

点评

楼主属于有心人,解决了问题,恭喜恭喜。 相信坛内还有不少类似的问题,楼主如果有空,何不将改善方案和基本过程结束一下,供大家参考学习呢,同时也可作为坛内的经验保留。 先表示感谢!!  发表于 2011-8-13 18:34
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10#
发表于 2011-1-18 08:57:53 | 只看该作者
回复 浪子001 的帖子
( p, @! V/ z# j; f- g1 r! ?) Y  g$ c. l* h& I. ^) L0 D
恭喜你啊5 U( a) o, S2 X
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