数控铣削加工参数的确定原则

yangym1981

数控铣削加工参数的确定原则

work000

期待更多的好资料,谢谢楼主的好贴

竹香飘起

还是下了看看，好资料，需要借鉴一下

jundu

需好好学习， 谢谢楼主！！！

LTJ

好资料，需要学习和借鉴一下

wjw1985

下来学习下   

tingting8763

两份资料是一样的，且内容不多，我给直接贴到下面吧

tingting8763

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。
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0 T7 K+ u& G) c: G   （1）主轴转速的确定  主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：
% l3 Z: b2 k% E/ G' ]! I       n=1000v/(πD)
; N' c6 M3 C: T& T; H   计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
: ^8 e5 ?! b8 {: t1 @5 E  （2）进给速度的确定  进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
   确定进给速度的原则：
  （1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。
: K7 Z" Y/ w1 L   （3）背吃刀量确定   背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。