淬火及回火温度的选择

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淬火及回火温度的选择 % J1 z4 t3 F7 N+ D4 X4 j  I淬火温度的选择 5 t/ k8 V/ m% \# S9 ]! t(1)        同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水，油淬用柴油)温度应取下限，反之则取上限。 $ L8 R/ G3 J0 v/ v, f1 e(2)        截面积大需要淬透者淬火温度应取上限，甚至还可略高，如截面积较小，       则应取下限。 (3)        易产生变形或易淬裂者的工件应取下限，为了防止变形及开裂薄件碳钢 可试淬油，纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢) 2 P' k# m; Q; T4 {* O1 X8 Z1 h(4)        只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限，渗碳工件还可再降一些。 (5)        工件要求硬度低者应取下限。 (6)        盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限，箱式炉加 热时间长应取下限。 6 T, D" i! u) u. z- U6 U(7)        退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。 : g$ M$ q* N, y& F(8)        要求红硬性高的工件应取上限。 * G$ l9 C6 X% ^(9)        金相组织为球状淬光体者应取上限，片状淬光体应取中间值，点状珠光 , r4 D9 H- c+ V- m, X; Y+ g体应取下限。 2 V) ~9 ]( @4 `  O& d. g% {2 a0 h(10)        要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。 (11)        45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火；这 个问题有专题的研究和报导，但我们都采用770-780℃淬。 回火温度的选择 - b: q7 f0 i3 I- Y6 ^(1)        强烈冷却淬火的工件，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。 (2)        有自回火现象或有可能自回火者应取下限。 (3)        装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。 ! s: F2 W. T5 `2 C( y3 M6 n5 n (4)        有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。 , L' S: W% j: |+ z& U(5)        低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。 + J+ X8 h% A3 @* S(6)        淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论) 6 R+ ]8 e& E3 j; N; s: y0 d仅供参考。 0 y7 S1 L. \8 v6 K- S