机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2832|回复: 9
打印 上一主题 下一主题

说说你对铸造零件设计选型的经验

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2024-5-11 08:43:06 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
老实说我对这个一窍不通,因为天天接触的都是型材 铝板 钢板 钢棒之类的机加工,复杂的就用焊接 钣金,但难免用到铸造件5 [7 p! t6 A4 s. x6 N) a) ^

3 u$ o6 _8 }* Y1 a+ G( k/ e我昨天看到一个复杂的零件,听一个老师傅介绍,才知道这是铸造件,而且应该是用木模,我问啥叫木模,就是说零件的模型型腔用的是木头成型,然后把这个模型放入有粘性的砂泥中,砂泥里面呈现出零件的模型,然后取走木模,封上砂模,从浇口往里灌铁水,灌到冒口有铁水出来为止,到此零件成型,后续取出再进一步加工。
& l( b& q. y2 E& n# p! E8 |5 E& [
5 J, d! `: A# l$ H" V8 d8 i; C( R如果是大批量铸造,就要用金属模,就是把木头的模型换成金属,这样精度更高,更适合批量生产,; ^: j+ l8 M" B4 u
8 {$ c6 s- e. l
对于铸造零件通常都是形状复杂件,对于一些加工特征形位公差要标注,对于加工面要给粗糙度,非加工面标注禁止去除材料加工符号粗糙度12.5即可。- o2 D: a2 Z* Q: i' F

( \5 k/ J. T! }) B0 V对于铸造件,也可以热处理,比如齿轮,铸造出来后要加工齿形,齿形部分高频淬火,然后磨到精度范围。当然齿轮铸造的材料不会用灰铸铁了,会用到球墨铸铁和铸钢了# {; i, K4 \) u7 P1 Z

- n/ b9 ?$ [& k( j* b- n! a7 {& o一般的箱体 或零件基本都是用HT,250即可然后表面处理发黑喷漆都可以
* |/ O% |+ v5 ], H% y! |' U1 q4 x
' V) W8 }$ r1 L$ w# M/ Z9 b以前我老是纠结零件开模岂不贵死了,不是说开个磨具都要上万费用吗? 那咋用的起?, ~& F) b* [$ s6 k5 T- r
  
6 ?! F3 K9 E. M! ~请大家说说你对铸造零件设计选型出图的经验
6 `3 C2 `# D& R2 l5 _8 e4 H
回复

使用道具 举报

2#
发表于 2024-5-11 08:48:35 | 只看该作者
没做过铸件,都是钣金机加工,看别人家铸造出来的外壳设备很好看,我们的就是拿钣金拼,方方正正的好没意思
回复 支持 反对

使用道具 举报

3#
发表于 2024-5-11 08:58:04 | 只看该作者
不锈钢铸件模具不贵,我这边开铝合金的模具 射腊件,再包砂浆那些 但浇铸周期下来时间长,精度达不到  基本装配位有点要求的都要后加工
回复 支持 反对

使用道具 举报

4#
发表于 2024-5-11 10:00:10 | 只看该作者
做压铸件,形状比较简单,一般三围轮廓标公差,机加工面标平面度,粗糙度,其余表面抛丸就行了,模具费3-5万吧。
回复 支持 反对

使用道具 举报

5#
发表于 2024-5-11 10:15:34 | 只看该作者
只在金工实习做过木模
回复 支持 反对

使用道具 举报

6#
发表于 2024-5-11 12:55:07 | 只看该作者
楼主是怎么混进机械工程师队伍的?????
回复 支持 反对

使用道具 举报

7#
发表于 2024-5-11 14:52:18 | 只看该作者
东海fyh126 发表于 2024-5-11 12:55
( \' B2 s! s. ^# E楼主是怎么混进机械工程师队伍的?????

( }% S. X* X6 M: Q4 D! n/ Q) J" {( W. z

点评

干过10年铸造技术员,,,,,  发表于 2024-5-11 15:45
回复 支持 反对

使用道具 举报

8#
发表于 2024-5-11 15:20:24 | 只看该作者
木模精度不行,量小或做样件的话,可以先用塑模
回复 支持 反对

使用道具 举报

9#
发表于 2024-5-11 16:34:55 | 只看该作者
做过的木模是三维雕出来木头模型,然后去翻砂造铸造毛坯,然后在铣出成品产品。这是一一个。还有就是用木模做出模具毛坯,然后精雕出模具主体。
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-4 01:03 , Processed in 0.054685 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表