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G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
6 R% A1 [& ~" \8 V# X& T 代码名称-功能简述
* B. b, I; G5 ?7 y" q; T" ] G00------快速定位
% I4 Z; h4 i8 n/ A4 W4 V G01------直线插补 ' g3 M5 m- s2 P5 M/ W
G02------顺时针方向圆弧插补
9 K9 o1 K' k2 C; U! K/ y G03------逆时针方向圆弧插补
( B0 b/ q5 J* j0 S7 a2 O" j% [" f G04------定时暂停
' \: o! a- R# K) `2 O" \* p G05------通过中间点圆弧插补
/ d6 l* P$ r C# Q G07------Z 样条曲线插补 $ [/ M1 L, c3 t% R" G
G08------进给加速 / ^+ c$ `) c% W8 h$ e8 A# w
G09------进给减速
: w# W( R+ q, x) U7 n% J( N* G4 o G20------子程序调用 ! W+ s* v% u* k c s% A/ |
G22------半径尺寸编程方式
' C7 b7 S' u$ w+ g G220-----系统操作界面上使用 ( T- N8 q4 |- P7 s8 X* F& u) N% D& u4 ?
G23------直径尺寸编程方式 9 k$ c) i1 w v1 U8 u1 B; \6 N
G230-----系统操作界面上使用 2 W( F: b# ]! G$ T
G24------子程序结束 " t# P Y8 m2 m' e: e4 T
G25------跳转加工 $ a) y' K. Z& E
G26------循环加工 $ U) ~* K' K0 [9 t
G30------倍率注销 0 C% ]! M* Z( D/ h. a( P
G31------倍率定义
/ z+ V/ A4 B% L; V' O$ \& v G32------等螺距螺纹切削，英制 " }6 E6 `/ k' @6 Q
G33------等螺距螺纹切削，公制
: _' B! A4 S3 d6 C ` G53,G500-设定工件坐标系注销
8 ]; p3 d, v& e$ u G54------设定工件坐标系一
7 ]& b3 c. W) k- B5 R% u G55------设定工件坐标系二
3 Z: O) N1 i5 o G56------设定工件坐标系三 & n) q# b% c0 L% T
G57------设定工件坐标系四
+ J2 |6 b$ `: d. X) i G58------设定工件坐标系五
' `; t: v- e0 F1 m0 s: D% }8 a G59------设定工件坐标系六
0 ]8 b5 }% l& o; C8 v9 Z; S G60------准确路径方式 - n s* }8 @+ d8 X) F" k
G64------连续路径方式 . l4 j3 ~+ J8 ]4 e: q
G70------英制尺寸 寸 2 |# E& x: p5 t0 h0 I
G71------公制尺寸 毫米 * `) i1 q- [: f8 X" }8 R
G74------回参考点(机床零点) 5 t. K+ B; s: X+ k
G75------返回编程坐标零点
2 W8 R6 ~ f" ] G76------返回编程坐标起始点 % L6 b6 X- I/ @9 Q
G81------外圆固定循环 7 ]( I; _$ I7 F1 j& ?
G331-----螺纹固定循环 7 @8 d, Z S8 Y( }
G90------绝对尺寸
5 p0 `3 c4 f- ?3 r G91------相对尺寸
" {+ w, Z( X8 K8 {& | G92------预制坐标
9 M2 R/ M: Q0 q+ g G94------进给率，每分钟进给
. a }4 M; J4 s1 L- [ G95------进给率，每转进给 $ y4 w' X+ M) M/ D! i! P# ^2 W3 D
G00—快速定位 ; v+ P$ _, c& d1 x% i+ B' S
格式：G00 X(U)__Z(W)__ 2 c/ t! ^1 k' d) g# X) G; \
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
4 ]) s6 t# }! @$ c 进行加工。 # u# F+ y" q( K6 E
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 : Z7 {; u1 y8 g. p/ A2 r
轴继续运动，
8 l& t3 V6 e2 X7 L1 }: d c' e/ T (3)不运动的坐标无须编程。
. ?- @ L- W! A# [/ ^3 J8 g3 p (4)G00可以写成G0 ) \1 ^$ }( U8 b* j
例：G00 X75 Z200
$ L, H3 r; [8 y G0 U-25 W-100 2 b) x! G3 d) O0 d. h- }9 H+ l$ D
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
h; S& |" R- R7 N6 s, ^ G01—直线插补
$ ^$ F4 |8 A1 z" \ h6 R" ] l 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
9 E |* m+ ?0 m$ y3 U6 W说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令 * O2 h# j/ S+ ~# J$ `
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
- N: y7 S, N" _. b& O (2)G01也可以写成G1
! h! e8 U! g0 ?$ x" T 例：G01 X40 Z20 F150
: {' x/ q+ s7 ]# O 两轴联动从A点到B点
: F6 `, g$ ^) U% G G02—逆圆插补
( t0 p% _/ o0 H 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
3 n0 T+ ]. U3 G 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
& z1 D3 O T3 H7 P) x! s0 S 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。 8 p/ C3 f4 C( U
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。 ( A8 _' l% f9 S+ y
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
) V; t" e( u. B5 [ 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙 * x( n/ D3 F* x
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
6 e9 Z, G$ h" U4 v2 F0 _/ z" o% u （3）G02也可以写成G2。
) y9 m* I4 b( ?& d' O% |8 e9 m 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 2 e) p# E. f" |+ R3 q4 y6 }; J
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿
5 k! N! I/ F; B" v( u说明:（1）不能用于整圆的编程
9 y% c D$ E! Z+ N （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度； ; F* D b% ]% R
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
$ @* u% N# P/ M+ P' H- ]. M( T （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。 . p5 r7 c- ]% {4 b2 n
例：G02 X60 Z50 R20 F120
# ?5 M# f! F* @9 _' L 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
5 e2 a2 k% {* x/ n5 W+ g% O; J 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
4 R* F9 |2 {1 ? F, v0 v 这两种编程格式基本上与格式2相同
6 Q* f" J, o r7 S2 E6 u G03—顺圆插补 " O+ ]9 u% O" }7 G5 ]% _
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
; I4 l4 v) w$ c5 e7 h8 y G04—定时暂停 5 o) P$ R# ~" m! H
格式：G04__F__ 或G04 __K__ : M. P5 r0 p- [- f+ d4 S' u
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。 3 w1 A9 R7 k8 |* W. J
范围是0.01秒到300秒。 & A, w# \; f1 x( O( g
G05—经过中间点圆弧插补
- y0 ~0 Q, [6 t6 R {0 m 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____ ( |1 m/ g* Y2 l/ F( Z; W1 Q9 ~
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似' x) m& e0 X' e- ?
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
, }. ?. U. |$ q+ C+ @) g G08/G09—进给加速/减速
+ j" A$ T8 ]% o* w5 n/ y' O 格式：G08 ) N$ q' H( y$ c( r1 @4 p- W
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
9 C% R. i; |: t8 {+ U 如要增加20％则需要写成单独的两段。
% ?. [) P8 u: m2 f) ^8 p T( ] G22(G220)—半径尺寸编程方式 + w; R( ?1 l! M& Q, s8 W! U
格式：G22 & ^% Z+ c: m$ t0 R, E J
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
! e: ]& _: q% i3 V 以半径为准的。 ! H3 z9 w' Y9 ^9 p6 K! b$ P
G23(G230)—直径尺寸编程方式
9 d6 x2 c) Z' O: | 格式：G23
1 l) A1 U3 p% Q1 h 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
# L, {/ S& P- [! K7 ^" D: s 以直径为准的。
# t; V( Y v; ]( w G25—跳转加工
0 f5 r( r, ^* X% a" {5 P& G+ q 格式：G25 LXXX
( v% Z, Z' u* q 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。 / R5 u% s0 j v* g
G26—循环加工
" j( r$ r. Y* ?2 Q! a 格式：G26 LXXX QXX & {8 ~) D( _) E6 b& Z/ M! e
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体， 7 R6 J5 C3 x5 I4 V" E4 q1 X$ }
循环次数由Q后面的数值决定。 ! G2 p! B6 M5 ]9 C( o9 ?4 w. W! q: \ v8 O
G30—倍率注销 % C/ `+ A* y- G5 c* Z4 {8 P
格式：G30
8 ~# Y* q2 N' ?% W 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。 ! B- o' ]/ v9 l# Y
G31—倍率定义
$ R4 C8 `: c4 X" x! G! C4 f; z 格 式：G31 F_____
8 x1 O0 z) \2 H! h# o G32—等螺距螺纹加工（英制）
# E7 K( m. r1 Q" H9 [1 ?: n G33—等螺距螺纹加工（公制）
$ M" z3 r/ c& v% A2 ]2 p 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
* z& `7 h3 w6 }7 r% F" I 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距 , L' N+ _& t! V! d
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。 3 D3 V" f r7 G' A: C
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
( a+ ^( I% O1 v" X4 f （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
2 w, d6 }/ e2 H- | G54—设定工件坐标一
4 a& {# c* C$ @, W# b3 w9 a 格式：G54 / V9 ]! A2 C# X. ~3 N: j
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 ; {( d7 Q3 D% b: S* C9 J
参数中设定。 ' g. F; H/ F5 E+ K0 c0 D7 \
G55—设定工件坐标二 0 u0 y" i1 K( x. n. J
同上 0 ^+ V7 Z- B; O, i
G56—设定工件坐标三 6 z/ P# t1 x+ Q6 ?. N
同上
( L8 u4 q1 u/ o) M; @ G57—设定工件坐标四
$ z3 \$ s+ c& s( @ y' V 同上
# E0 ~+ b. V" a" z G58—设定工件坐标五 1 y A3 B( j2 W- E4 _9 f& Q
同上
5 \% |+ a7 w3 U2 I8 P G59—设定工件坐标六 # k* y. J& y# }2 S$ J9 R0 T* L! R
同上
+ W% T& F* ?8 P7 i' r G60—准确路径方式 # v N7 m5 c0 K# L3 l8 [+ g5 I$ [
格式：G60
$ j/ t, W' Y6 k6 j& E 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行 2 i$ \8 c$ d8 [, g% m
下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
0 _3 S- `* o }! [$ H1 O4 Y4 H G64—连续路径方式 1 Y9 m, g6 O- D& D x
格式：G64
' \& x8 W o8 H% P! R/ p7 W 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。 & x) q8 G: y3 r2 Y3 [3 K
G74—回参考点(机床零点) 9 e6 |, T! P6 q- e
格式：G74 X Z $ ~" K6 K1 d/ O" v! i X2 b$ R9 \9 ]3 s
说明：（1）本段中不得出现其他内容。 : V" F1 G2 R: ]5 X
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
" G& O _8 L- u% @ （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。 / ^- k" }# C' @. a( P$ \3 t
（4）也可以进行单轴回零。 $ T) c. y) Z$ A
G75—返回编程坐标零点
2 h. P2 R- E( y 格式：G75 X Z $ t+ ?/ ~, I$ M( |. j# B: w
说明：返回编程坐标零点 8 p6 @/ b6 A) _* b! g( w$ S
G76—返回编程坐标起始点
H- c. ?1 M p6 g# h: I* Q0 u 格式：G76
3 r9 X# z* q; p9 c2 c 说明：返回到刀具开始加工的位置。 0 ^% f: i& S' d
G81—外圆(内圆)固定循环
2 b( B7 ?7 [+ P( J7 A 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
# N) E) h& c1 F3 Z) Z' k 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
: @9 ]0 Q. X- c (2)R为起点截面的要加工的直径。 - |% W4 M: H; @" {/ w- O6 |( K
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
8 {1 w: `; E! I& {- }7 q 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。 4 u+ ~+ S! n, g3 |6 a* v/ _
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
* ~5 _ h: i5 a' e 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
* h! ]3 g9 J: @4 `3 _- G (5)F为切削加工的速度(mm/min)
, b# Z8 ~ q& K0 @ (6)加工结束后，刀具停止在终点上。
3 z+ x6 ?# Y; Q r 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
7 A' D* Q4 n- V& j4 g" A 加工过程：
6 w! ~' B, D8 m 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
% u [' j r5 G 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止： 6 c4 H4 N3 u& x$ _9 l
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理 1 v! d8 ~& Y: Y* v& b
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。 $ R: ]: ?( r4 ^% s- |$ Y, P
G90—绝对值方式编程 6 G9 ]( S4 l6 J2 ^
格式：G90 5 l& x1 y* a( ?; c# C; B t! C7 z
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
' ~( [8 c4 G3 V% L7 `6 B (2)系统上电后，机床处在G状态。 / G0 z# _! \" s2 ]
N0010 G90 G92 x20 z90 9 J6 |7 z" S/ i" D
N0020 G01 X40 Z80 F100 . P: S: D7 b. ]; ^4 O
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
: [1 e/ y* B& e8 P9 f4 G" v1 G N0040 M02 5 g" d. c; a c9 s! M& _( o
G91—增量方式编程
1 \& D' c+ T) [ 格式：G91
. F, [, G3 ~7 g5 l, T6 Q! Q3 w 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算 1 B4 p7 `6 h* U9 B
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
* S- P, F S- U1 v 例： N0010 G91 G92 X20 Z85
* T% h# T2 U4 d7 D$ k0 U N0020 G01 X20 Z-10 F100 # R7 W/ X4 C }2 Y4 p( m# U
N0030 Z-20
( q! e" D! ^, f" a1 S N0040 X20 Z-15 % p l* D& A! e/ s! ^
N0050 M02
* V* W' v0 ]( c6 q* O1 Q+ { G92—设定工件坐标系 ( S! e# w3 j6 Y
格式：G92 X__ Z__
) x5 b0 g6 W7 d& ]' t 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标 0 e2 @6 V! ~0 B, d) L
原点的目的。
0 d$ z0 p5 c2 j (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
" y1 W" _) N% E& _- d7 p( Y0 g (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。
3 E3 p. ^4 R; t, p7 ^4 U' _: W G94—进给率，每分钟进给 4 h- A& W! I1 v9 A4 Q
说明：这是机床的开机默认状态。 6 S6 K7 C, ?, i* c# z
G20—子程序调用 + g% N& b! v) \5 ]4 I; s# C7 W& c
格式：G20 L__ 6 B7 O1 x' |3 i, g
N__ 6 u+ N3 h1 D C* j8 t9 B' ^7 R) Y/ h+ o
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 ( k) H4 a! ]5 [1 Y2 x
N后面只允许带数字1~99999999。
! X( b3 n! a% K (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。 ; r a5 f8 v9 K# u$ ^1 I+ }- j6 N' I
G24—子程序结束返回 ! B# U7 G2 J- B$ d/ N
格式：G24 ! d3 w$ c, e" p8 E+ d j
说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
1 A# Q. e/ V9 R0 ?* B* S& l (2)G24与G20成对出现 ' y$ P7 J: r- G1 @& @6 c* H
(3)G24本段不允许有其它指令出现。 + z3 S7 Y6 ^% ]% R$ J5 T, O
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用 , m$ }; \/ g3 }1 a9 M/ z0 u
程序名：P10
' {$ f/ x/ @1 e9 a' H M03 S1000 6 x9 ?7 L+ M* Z0 s8 a: D8 T
G20 L200 ! i) n( e& b5 I1 @
M02
* W+ B* y2 v2 ^; J- i3 C N200 G92 X50 Z100 f3 I8 [% `" y
G01 X40 F100 N& o1 G* }) ~
Z97
% W$ \2 y" T) x6 P1 A G02 Z92 X50 I10 K0 F100
) E2 A" ^1 C& h' k/ M G01 Z-25 F100 2 D ~, L. e; F4 D5 t
G00 X60 ) f" R8 W2 R9 N- N3 s" p! g" b5 ]/ M
Z100
* H- r" s8 M: [& W G24 5 G8 ^8 x9 n2 r$ s4 z9 j
如果要多次调用，请按如下格式使用 ) E" o* O3 O$ C+ D
M03 S1000
: }* [9 ^: m+ b8 b N100 G20 L200 7 n" c( j6 w/ a3 ]7 ?
N101 G20 L200
/ h" g4 N, ^0 ^4 J( d- Z+ E N105 G20 L200
, b# N, @) a L6 I M02
: M' B+ Y5 q! T: ?2 h" Q K/ |& | N200 G92 X50 Z100
; O+ t# b: w, x6 T& c9 v G01 X40 F100
: S' C! N$ {1 q5 s8 D0 { Z97
& l9 ~5 F+ U6 Z! h- ^. b G02 Z92 X50 I10 K0 F100
- m4 N# o8 a- [: ^1 f. g: k% s3 l3 I G01 Z-25 F100 * ~/ P% y, { ?9 }. K: k1 p
G00 X60
/ r* T8 c- S& C( E3 d. z8 r8 J Z100 4 w3 ?8 F" K# @/ F
G24
; S7 j! |1 [' y" c% \( P% m; ?# D( Z G331—螺纹加工循环 & o1 p0 r2 P, J+ ^0 {, t. r
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__ ( Q2 p+ R1 l0 v+ g: O- y
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹 , k; P0 e7 d/ J% Z
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
/ L6 r @# ~3 G( A2 N8 q (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
! _ Z; b- L9 K0 X* F7 m* Y& s3 m (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值 7 r. t, V/ {4 |, N0 _2 d
(5)K螺距KMM * j7 H( h9 b7 T% j7 w
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
# }) ]0 Q/ |8 e 提示： / H$ p H" U& l! }
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面 ! D' a0 s. m/ r5 I2 T
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
! C" U# t. R# @# b: a* z 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
! p; Z% B% A% Q) r 例子：
1 w/ `! l6 f. i& B. B% e M3
) y7 [4 e' f. d' @. { G O" v G4 f2
8 T" ~- u1 t! @# F* K& y" r; L; g. h3 o G0 x30 z0
4 n& V1 I$ ^9 n" r! @ G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 4 D( ] M3 z7 i# p+ o7 h
G0 z0 & y+ o# h/ p! n5 d! k
M05
/ b! S. ]# _/ j1 v P3 |6 f' n 补充一下:
p& [+ W/ t! e3 e+ K 1、G00与G01 . B8 q1 E% i) P0 z% j; G
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
' \5 w) C1 V9 ^* L4 a' _. I- f% y0 b G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 + H( x5 C9 z4 V9 V" A
2、G02与G03
- d, m v- w) m8 Z G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 1 h; ?2 G) u1 C; U9 w
3、G04(延时或暂停指令） ; _8 V5 J3 o2 o) \* B& U$ l
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 ) W- N( H# ?* {7 ] O
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 - X1 n0 d, ]& k* C
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 - b8 L, @) z6 _, w6 K- N3 x, r9 S
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
. t# z3 x7 c7 s, @! d+ W. N% Z$ e G19:Y-Z平面或与之平行的平面 - m( S; N0 v- L2 r0 y
5、G27、G28、G29 参考点指令 ( a4 k }; i8 A4 V% H8 S6 ? M
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
: e6 N8 y" k" E$ J. p F G28:自动返回参考点（经过中间点）
, O' k9 {0 f: t$ p" j G29:从参考点返回，与G28配合使用 , |/ W& ^" O3 @9 E& w/ o z% l) _/ r
6、G40、G41、G42 半径补偿
1 @4 y' U8 w3 S G40：取消刀具半径补偿
: l) n4 V* [, I6 U7 s4 z; u 先给这么多，晚上整理好了再给. \6 }' p3 Z& s( Q
7、G43、G44、G49 长度补偿4 T# F% s5 n. ]8 n F' \, M
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿9 W" x. G+ a: ~4 `
8、G32、G92、G76
; H7 G; c7 t- f3 X/ i. b G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环+ `" _. z4 o* o# t2 f4 {
9、车削加工：G70、G71、72、G73
m% R! u& I6 i j G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
$ y4 G: z5 H) W* r 10、铣床、加工中心：3 T; Z- M+ ~( M3 m5 T
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
% F( Q: I9 ?" ?% x/ u G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环3 R3 n2 c7 ^/ t* @6 [
G85：铰孔 G80：取消循环指令# g8 ?5 j; W' d: I$ d3 S
11、编程方式 G90、G91, Q; c; H9 l/ u) j) [" z, i8 W6 B
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
& G6 Q( ?2 a3 d) K) @; z, P2 b 12、主轴设定指令
0 M$ l( o2 g, d% D2 G G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）; g/ B. A: Q; {
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M052 R' y. X; G" T9 J
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
/ ~/ ^) i- Z$ A8 `; a6 r p _ 14、切削液开关 M07、M08、M09! ]" ]6 i8 E: X( Q( K- P7 C
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
' p4 M7 ]6 n% @6 {0 k 15、运动停止 M00、M01、M02、M30( a' |% \0 n) a4 b
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头7 I; ~1 }" j# b
16、M98：调用子程序
4 d [8 K6 q* J. J s; v7 ` 17、M99：返回主程序 x y z 圆弧中点实际坐标值
# m/ Z& L/ ^) Q. wi j k 圆心起点到圆心的矢量 在xy上面的分量
$ z( ]2 q2 c: u3 ~7 o. l4 ]i或ijk 表示圆弧的半径
& g4 ~8 T- ]8 {) x' dr 和 ijk 同时出现的时候r有效 圆弧所对的圆心角小于180度时 r为正 大于180度时 r为负
; ]+ M$ s( o) l b+ v6 G/ ] |
发表于 2018-8-1 17:07:23
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问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
最好还是参考机床说明书，不同系统不同机床有的代码有出入
楼主